Czasopismo | INŻYNIERIA MATERIAŁOWA | Rocznik 2011 - zeszyt 4

Metoda wytwarzania masywnych stopów amorficznych na bazie metali przejściowych grupy 3d o wysokiej mikrotwardości

nr katalogowy: 64688

Przez ostanie kilkanaście lat w liczących się jednostkach naukowych, jak również w laboratoriach największych koncernów przemysłowych, opracowano wiele metod umożliwiających otrzymywanie masywnych materiałów amorficznych oraz materiałów amorficznych w postaci cienkiej taśmy. Do najpopularniejszych technik wytwarzania materiałów amorficznych należy zaliczyć metody: jednokierunkowego zestalania ciekłego stopu na miedzianym wirującym walcu [1, 2], metodę zasysania oraz wtłaczania ciekłego stopu do miedzianej schładzanej formy [3÷5]. Pierwsza z metod polega na ultraszybkim zestaleniu ciekłego stopu wytryskiwanego z kwarcowej kapilary na miedziane, obracające się z dużą częstotliwością koło W przypadku drugiej i trzeciej metody zakrzepnięcie ciekłego stopu z pominięciem etapu krystalizacji odbywa się w sposób radialny, odpowiednio przez jego zassanie lub wtłoczenie do miedzianej schładzanej formy. Stosując metodę jednokierunkowego chłodzenia ciekłego stopu na wirującym kole, w której szybkość chłodzenia ciekłego stopu wynosi 104÷106 K/s, otrzymuje się jedynie cienkie taśmy o grubości kilkudziesięciu mikrometrów, zwane potocznie klasycznymi materiałami amorficznymi. Konieczność stosowania tak dużych szybkości chłodzenia znacznie ograniczało możliwości technologiczne produkowania masywnych materiałów amorficznych za pomocą innych metod. Przełom w otrzymywaniu BMG (Bulk Metallic Glasses) nastąpił w 1989 roku, kiedy A. Inoue z Uniwersytetu w Tohito zaproponował trzy empiryczne kryteria, których przestrzeganie umożliwiało regularne wytwarzanie BMG [6]. Z założeń tych wynikało, że do otrzymania BMG niezbędna jest wieloskładnikowa budowa stopu, w którym promienie atomowe głównych składników powinny się różnić o więcej niż 12% i dodatkowo charakteryzować się ujemnym ciepłem mieszania. Pierwsze masywne stopy amorficzne, w których głównym składnikiem było żelazo wytworzono w systemach Fe-(Nb, Mo)-(Al, Ga)-(P, C, B, Si, Ge) [7] w 1995 roku. [...]

Jeśli masz wykupiony/przyznany dostęp - zaloguj się. Skorzystaj z naszych propozycji zakupu!

Publikacja


e-Publikacja (format pdf) - nr 64688 "Metoda wytwarzania masywn..." licencja: Osobista Produkt cyfrowy	10.00 zł

Zeszyt


INŻYNIERIA MATERIAŁOWA - e-zeszyt (pdf) 2011-4 licencja: Osobista Produkt cyfrowy	65.00 zł

Prenumerata

INŻYNIERIA MATERIAŁOWA - prenumerata cyfrowa
licencja: Osobista

Produkt cyfrowy
Nowość

402.00 zł

INŻYNIERIA MATERIAŁOWA - papierowa prenumerata roczna + wysyłka
licencja: Osobista

Szczegóły pakietu

Nazwa
INŻYNIERIA MATERIAŁOWA - papierowa prenumerata roczna	492.00 zł brutto 455.56 zł netto 36.44 zł VAT (stawka VAT 8%)
INŻYNIERIA MATERIAŁOWA - pakowanie i wysyłka	21.00 zł brutto 17.07 zł netto 3.93 zł VAT (stawka VAT 23%)

513.00 zł

INŻYNIERIA MATERIAŁOWA - PAKIET prenumerata PLUS
licencja: Osobista

Szczegóły pakietu

Nazwa
INŻYNIERIA MATERIAŁOWA - PAKIET prenumerata PLUS (Prenumerata papierowa + dostęp do portalu sigma-not.pl + e-prenumerata)	600.00 zł brutto 555.56 zł netto 44.44 zł VAT (stawka VAT 8%)

600.00 zł

Zeszyt

2011-4

Twój Koszyk

Publikacja

Zeszyt

Prenumerata

Zeszyt

Czasopisma