Czasopismo | OCHRONA PRZED KOROZJĄ | Rocznik 2024 - zeszyt 7

Type of scribe mark as a factor influencing the degree of delamination around scribe after exposure to neutral salt spray

Rodzaj nacięcia jako czynnik wpływający na stopień odwarstwienia powłoki wokół rysy po ekspozycji na działanie rozpylonej obojętnej solanki

10.15199/40.2024.7.1

KINGA KRAWCZYK

nr katalogowy: 149434
10.15199/40.2024.7.1

Streszczenie

The results of a study on the influence of scribe mark type on the degree of delamination of coatings around scribe marks after exposure to neutral salt spray according to PN-EN ISO 9227 have been presented. Galvanised steel sheets with powder and KTL coatings were used for the study. The paint systems were scribed using tools with different blade geometries. It was shown that the method of scribing, taking into account the type of scribing tool, the orientation of the scribe mark and the width and cross-sectional shape of the mark, has a significant influence on the degree of delamination determined in accordance with PN-EN ISO 4628-8. In addition, the provisions of the standards regarding guidelines for making artificial defects on coatings for corrosion tests have been analysed.

Abstract

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu rodzaju nacięcia na ocenę stopnia odwarstwienia powłok wokół rysy po ekspozycji na działanie rozpylonej obojętnej solanki, zgodnie z PN-EN ISO 9227. Do badań zastosowano ocynkowane płytki stalowe pokryte powłoką proszkową oraz KTL. Powłoki malarskie nacinano, stosując narzędzia o różnej geometrii ostrza nacinającego. Stwierdzono, że sposób wykonania nacięcia, z uwzględnieniem rodzaju narzędzia, ułożenia nacięcia oraz jego szerokości i kształtu przekroju poprzecznego, w istotny sposób wpływa na stopień odwarstwienia oznaczany według PN-EN ISO 4628-8. Omówiono także zapisy norm dotyczące wytycznych odnośnie do sposobu wykonywania sztucznych uszkodzeń powłok do testów korozyjnych.

Słowa kluczowe

Keywords

Bibliografia

[1] A. A. Olajire. 2018. “Recent Advances on Organic Coating System Techno logies for Corrosion Protection of Offshore Metallic Structures.” Journal of Molecular Liquids 269: 572–606. DOI: 10.1016/j.molliq.2018.08.053.
[2] G. Lazorenko, A. Kasprzhitskii, T. Nazdracheva. 2021. “Anti-Corrosion Coat ings for Protection of Steel Railway Structures Exposed to Atmospheric En vironments: A Review.” Construction and Building Materials 288: 123115. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123115.
[3] L. Soufeiani, G. Foliente, K. T. Q. Nguyen, R. San Nicolas. 2020. “Corrosion Pro tection of Steel Elements in Façade Systems – A Review.” Journal of Building Engineering 32: 101759. DOI: 10.1016/j.jobe.2020.101759.
[4] R. Teijido, L. Ruiz-Rubio, A. Gallardo Echaide, J. L. Vilas-Vilela, S. Lanceros--Mendez, Q. Zhang. 2022. “State of the Art and Current Trends on Lay ered Inorganic-Polymer Nanocomposite Coatings for Anticorrosion and Multi-Functional Applications.” Progress in Organic Coatings 163: 106684. DOI: 10.1016/j.porgcoat.2021.106684.
[5] P. A. Schweitzer. 2009. Fundamentals of Corrosion: Mechanisms, Causes, and Preventative Methods. Boca Raton–London–New York: CRC Press.
[6] P. A. Schweitzer. 2006. Paint and Coatings: Applications and Corrosion Resist ance. Boca Raton–London–New York: CRC Press.
[7] S. B. Lyon, R. Bingham, D. J. Mills. 2017. “Advances in Corrosion Protec tion by Organic Coatings: What We Know and What We Would Like to Know.” Progress in Organic Coatings 102(A): 2–7. DOI: 10.1016/j. porgcoat.2016.04.030.
[8] C. M. H. Hagen, A. Hognestad, O. Ø. Knudsen, K. Sørby. 2019. “The Effect of Sur face Roughness on Corrosion Resistance of Machined and Epoxy Coated Steel.” Progress in Organic Coatings 130: 17–23. DOI: 10.1016/j.porgcoat.2019.01.030.
[9] A. S. de Paula, B. M. Aroeira, L. H. de Oliveira Souza, A. C. da Cruz, M. Fedel, B. Pereira da Silva, F. Cotting. 2024. “Influence of Organic Coating Thickness on Electrochemical Impedance Spectroscopy Response.” Coatings 14(3): 285. DOI: 10.3390/coatings14030285.
[10] R. Vera, E. Cruz, M. Bagnara, R. Araya, R. Henríquez, A. Díaz-Gómez, P. Rojas. 2018. “Evaluation of Anticorrosive Coatings on Carbon Steel in Marine Environments: Accelerated Corrosion Test and Field Exposure.” International Journal of Electro chemical Science 13(1): 898–914. DOI: 10.20964/2018.01.66.
[11] O. Ø. Knudsen, A. W. B. Skilbred, A. Løken, B. Daneshian, D. Höche. 2022. “Correla tions between Standard Accelerated Tests for Protective Organic Coatings and Field Performance.” Materials Today Communications 31: 103729. DOI: 10.1016/j. mtcomm.2022.103729.
[12] S. Li, H. Bi, C. E. Weinell, K. Dam-Johansen. 2023. “A Quantitative Real-Time Evalu ation of Rust Creep Propagation in Coating Systems Exposed to Field Testing and Cyclic Ageing Test.” Progress in Organic Coatings 184: 107866. DOI: 10.1016/j. porgcoat.2023.107866.
[13] M. Zubielewicz, A. Ślusarczyk, G. Kamińska-Bach, A. Królikowska, L. Komorowski. 2016. „Właściwości ochronne systemów powłokowych w naturalnych i labora toryjnych warunkach korozyjnych”. Ochrona przed Korozją 59(9): 319–324. DOI: 10.15199/40.2016.9.1.
[14] V. Upadhyay, D. Battocchi. 2016. “Localized Electrochemical Characterization of Organic Coatings: A Brief Review.” Progress in Organic Coatings 99: 365–377. DOI: 10.1016/j.porgcoat.2016.06.012.
[15] D.-H. Xia, C.-M. Deng, D. Macdonald, S. Jamali, D. Mills, J.-L. Luo, M. G. Strebl, M. Amiri, W. Jin, S. Song, W. Hu. 2022. “Electrochemical Measurements Used for Assessment of Corrosion and Protection of Metallic Materials in the Field: A Critical Review.” Journal of Materials Science and Technology 112: 151–183. DOI: 10.1016/j.jmst.2021.11.004.
[16] M. Sai Bhargava Reddy, D. Ponnamma, K. K. Sadasivuni, S. Aich, S. Kailasa, H. Parangusan, M. Ibrahim, S. Eldeib, O. Shehata, M. Ismail, R. Zarandah. 2021. “Sensors in Advancing the Capabilities of Corrosion Detection: A Review.” Sensors and Actuators A: Physical 332(1): 113086. DOI: 10.1016/j.sna.2021.113086.
[17] A. C. Bastos, M. C. Quevedo, O. V. Karavai, M. G. S. Ferreira. 2017. “Review – On the Application of the Scanning Vibrating Electrode Technique (SVET) to Corro sion Research.” Journal of the Electrochemical Society 164(14): C973–C990. DOI: 10.1149/2.0431714jes.
[18] A. Trentin, A. Pakseresht, A. Duran, Y. Castro, D. Galusek. 2022. “Electrochemical Characterization of Polymeric Coatings for Corrosion Protection: A Review of Ad vances and Perspectives.” Polymers 14(12): 2306. DOI: 10.3390/polym14122306.
[19] L. Yang (ed.). 2008. Techniques for Corrosion Monitoring. Cambridge: Woodhead Publishing.
[20] W. Oelßner, F. Berthold, H. Werner. 2003. “A New Method for Assessment of Cor rosion around a Scribe in the Coating on a Metal Sheet.” Materials and Corrosion 54(12): 982–987. DOI: 10.1002/maco.200303762.
[21] A. M. A. Alsamuraee, H. I. Jaafer, H. A. Ameen, A. Q. Abdullah. 2011. “Elec trochemical Impedance Spectroscopic Evaluation of Corrosion Protection Properties of Polyurethane/Polyvinyl Chloride Blend Coatings on Steel.” Amer ican Journal of Scientific and Industrial Research 2(5): 761–768. DOI: 10.5251/ ajsir.2011.2.5.761.768.
[22] A. Amirudin, D. Thieny. 1995. “Application of Electrochemical Impedance Spec troscopy to Study the Degradation of Polymer-Coated Metals.” Progress in Or ganic Coatings 26(1): 1–28. DOI: 10.1016/0300-9440(95)00581-1.
[23] J. Wu, Y. Cui, W. Yuan, J. Wu, Z. Li. 2015. “Rapid Corrosion Testing of Polymer Coated Steel Using a Constant Voltage.” International Journal of Electrochemical Science 10(12): 9919–9932. DOI: 10.1016/S1452-3981(23)11230-2.
[24] D. Loveday, P. Peterson, B. Rodgers. 2004. “Evaluation of Organic Coatings with Electrochemical Impedance Spectroscopy. Part 2: Application of EIS to Coatings.” Journal of Coatings Technology 1(10): 88–93.
[25] V. H. V. Sarmento, M. G. Schiavetto, P. Hammer, A. V. Benedetti, C. S. Fugivara, P. H. Suegama, S. H. Pulcinelli, C. V. Santilli. 2010. “Corrosion Protection of Stain less Steel by Polysiloxane Hybrid Coatings Prepared Using the Sol–Gel Pro cess.” Surface and Coatings Technology 204(16–17): 2689–2701. DOI: 10.1016/j. surfcoat.2010.02.022.
[26] M. Cheng, J. Liu, H. Jiang, C. Li, S. Sun, S. Hu. 2023. “A Novel Epoxy Coating with Nanocatalytic Anticorrosion Performance Achieved by Single-Atom Fe-N-C Catalyst.” Journal of Colloid and Interface Science 633: 575–588. DOI: 10.1016/j. jcis.2022.11.108.
[27] Y. González-García, S. González, R. Souto. 2007. “Electrochemical and Structural Properties of a Polyurethane Coating on Steel Substrates for Corrosion Protec tion.” Corrosion Science 49(9): 3514–3526. DOI: 10.1016/j.corsci.2007.03.018.
[28] I. Alig, M. Bargmann, H. Oehler, D. Lellinger, M. Wanner, D. Koch. 2011. “Investiga tion of Delamination Mechanisms in Polymer Coatings by Scanning Acoustic Mi croscopy.” Journal of Physics D: Applied Physics 44(3): 034009. DOI: 10.1088/0022 3727/44/3/034009.
[29] H. Bi, C. E. Weinell, R. Agudo de Pablo, B. Santos Varela, S. González Carro, Á. Rodríguez Ruiz, K. Dam-Johansen. 2021. “Rust Creep Assessment – A Com parison between a Destructive Method According to ISO 12944 and Selected Non-Destructive Methods.” Progress in Organic Coatings 157: 106293. DOI: 10.1016/j.porgcoat.2021.106293.
[30] PN-EN ISO 12944-6:2018-03: Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich – Część 6: Laboratoryj ne metody badań właściwości.
[31] PN-EN 13523-8:2017-08: Metale powlekane metodą ciągłą – Metody badań – Część 8: Odporność na rozpyloną solankę (mgłę).
[32] PN-EN 10169:2022-08: Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesio ną w sposób ciągły – Warunki techniczne dostawy.
[33] PN-EN ISO 11997-1:2017-10: Farby i lakiery – Oznaczanie odporności na cy kliczne warunki korozyjne – Część 1: Mokro (mgła solna)/sucho/wilgotno.
[34] PN-EN ISO 4623-1:2018-12: Farby i lakiery – Oznaczanie odporności na korozję nitkową – Część 1: Podłoże stalowe.
[35] PN-EN ISO 4623-2:2016-09: Farby i lakiery – Oznaczanie odporności na korozję nitkową – Część 2: Podłoża aluminiowe.
[36] BMW AA-0224 (04.2018): Cyclic Corrosion Tests.
[37] MBN 10494-6:2016-03: Paint Test Methods – Part 6: Climatic Tests.
[38] DBL 7391:2008-10: Supply Specification. Coating/Painting for Parts with High Corrosive Stress.
[39] DBL 7381:2021-01: Organic Coating for Metallic Parts on the Outer Side and Underside of the Vehicle and in the Engine Compartment.
[41] STD 121-0001 (10.2020): Painting Y-600. Metal Substrates.
[42] Fiat 9.55842 (11.2014): Various Metallic Part Painting.
[43] M 3018:2018-02: Corrosion Protection and Coating Systems for Purchased Parts – Truck and Bus. Technical Terms of Delivery.
[44] TL 260:2019-03: Paintwork for Metal Surfaces. Surface Protection Requirements.
[45] TL 262:2011-11: Paint Finish of Chassis Parts. Corrosion Protection.
[46] DTRF150608 rev G: Alstom Standard for Railway Application. Standard Painting Process.
[47] A. L. Maples, E. B. Williams, J. W. Rawlins. 2018. “Understanding Scribe Profile and Tool Type Effects on Visual Corrosion Assessments.” Journal of Failure Analysis and Prevention 18: 1404–1410. DOI: 10.1007/s11668-018-0528-z.
[48] ASTM B117-19: Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.
[49] GMW 14872:2013: Cyclic Corrosion Laboratory Test.
[50] H. Yasuda, C. Reddy, Q. Yu, J. Deffeyes, G. Bierwagen, L. He. 2001. “Effect of Scribing Modes on Corrosion Test Results.” Corrosion 57(1): 29–34. DOI: 10.5006/1.3290326.
[51] PN-EN ISO 9227:2023-02: Badania korozyjne w sztucznych atmosferach – Ba dania w rozpylonej solance.
[52] PN-EN ISO 17872:2020-03: Farby i lakiery – Wytyczne dotyczące wykonania nacięć przez powłoki na płytkach metalowych do badań korozyjnych.
[53] ASTM D1654-08: Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments.
[54] PN-EN ISO 4628-8:2013-05: Farby i lakiery – Ocena zniszczenia powłok – Określanie ilości i rozmiaru uszkodzeń oraz intensywności jednolitych zmian w wyglądzie – Część 8: Ocena stopnia odwarstwienia i skorodowania wokół rysy lub innego sztucznego uszkodzenia.
[55] P. Dolezel, P. Rozsival, V. Rozsivalova, J. Tvrdik. 2019. “Automatized Approach to Assessment of Degree of Delamination around a Scribe.” In: K. Arai, S. Kapoor, R. Bhatia (eds.). Intelligent Systems and Applications: Proceedings of the 2018 Intel ligent Systems Conference (IntelliSys) Volume 1. Cham, Switzerland: Springer. DOI: 10.1007/978-3-030-01054-6_16.
[56] V. Rozsivalova, P. Doležel, D. Stursa, P. Rozsival. 2022. “Sequence of U-Shaped Convolutional Networks for Assessment of Degree of Delamination Around Scribe.” International Journal of Computational Intelligence Systems 15 :76. DOI: 10.1007/s44196-022-00141-1.
[57] PN-EN ISO 21227-3:2008: Farby i lakiery – Ocena uszkodzeń powłok z zas tosowaniem cyfrowej obróbki obrazu – Część 3: Ocena odwarstwienia i sko rodowania wokół rysy.
[58] STJLR 51.5254 (11.2018): Performance Requirements of Painted Underbody and Service Parts.
[59] PN-EN ISO 2808:2020-01: Farby i lakiery – Oznaczanie grubości powłoki.
[60] PN-EN ISO 1522:2023-02: Farby i lakiery – Badanie metodą tłumienia wahadła.
[61] PN-EN ISO 2409:2021-03: Farby i lakiery – Badanie metodą siatki nacięć.

Zeszyt


OCHRONA PRZED KOROZJĄ- e-zeszyt (pdf) 2024-7 licencja: Osobista Produkt cyfrowy Nowość	55.00 zł

Prenumerata

OCHRONA PRZED KOROZJĄ - prenumerata cyfrowa
licencja: Osobista

Produkt cyfrowy
Nowość

504.00 zł

OCHRONA PRZED KOROZJĄ - papierowa prenumerata roczna + wysyłka
licencja: Osobista

Szczegóły pakietu

Nazwa
OCHRONA PRZED KOROZJĄ - papierowa prenumerata roczna	636.00 zł brutto 588.89 zł netto 47.11 zł VAT (stawka VAT 8%)
OCHRONA PRZED KOROZJĄ - pakowanie i wysyłka	42.00 zł brutto 34.15 zł netto 7.85 zł VAT (stawka VAT 23%)

678.00 zł

OCHRONA PRZED KOROZJĄ - PAKIET prenumerata PLUS
licencja: Osobista

Szczegóły pakietu

Nazwa
OCHRONA PRZED KOROZJĄ - PAKIET prenumerata PLUS (Prenumerata papierowa + dostęp do portalu sigma-not.pl + e-prenumerata)	762.00 zł brutto 705.56 zł netto 56.44 zł VAT (stawka VAT 8%)

762.00 zł

Open Access

Zeszyt

2024-7

Twój Koszyk

Zeszyt

Prenumerata

Open Access

Zeszyt

Czasopisma