Czasopismo | TECHNOLOGIA I AUTOMATYZACJA MONTAŻU | Rocznik 2021 - zeszyt 1

Analiza graniastości powierzchni w przekroju osiowym ślimacznicy uzyskanej metodą komputerowej symulacji obróbki

ANALYSIS OF THE ANGULARITY OF THE SURFACE IN THE AXIAL SECTION OF THE WORM WHEEL OBTAINED BY COMPUTER SIMULATION OF MACHINING

10.15199/160.2021.1.4

Łukasz Rębisz

nr katalogowy: 131099
10.15199/160.2021.1.4

Streszczenie

Uzyskanie dokładnej ślimacznicy wymaga modelu koła o odpowiedniej dokładności. Model ten można uzyskać na drodze obliczeń. Jest to jednak zagadnienie złożone i pracochłonne. W środowisku CAD istnieje jednakże możliwość prostego i szybkiego zamodelowania uzębienia stanowiąca alternatywę do przeprowadzania obliczeń matematycznych. Polega ona na utworzeniu mikropowierzchni oraz ich aproksymacji. W pracy dokonano analizy porównawczej dwóch metod aproksymacji powierzchni dyskretnej oraz określano wpływu dokładności modelowania na odchyłkę zarysu zęba ślimacznicy. Wykazano, że zastosowanie 30 powierzchni umożliwia uzyskanie wymaganej dokładności zarysu.

Abstract

Obtaining an accurate worm wheel requires a wheel model with the appropriate accuracy. This model can be obtained by computation, however, this is a complex and labor-intensive issue. In the CAD environment, there is a possibility of simple and quick modeling of the dentition, which is an alternative to mathematical calculations. It consists in creating micro surfaces and their approximation. The paper presents a comparative analysis of two methods of approximation of a discrete surface and the influence of modeling accuracy on the deviation of the profile of a wormwheel tooth was determined. It has been shown that the use of 30 surfaces allows to obtain the required accuracy of the outline.

Słowa kluczowe

Keywords

Bibliografia

[1] Argyris J., De Donno M., Litvin F.L. 2000. “Computer program in Visual Basic language for simulation of meshing and contact of gear drives and its application for design of worm gear drive”. Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering 189: 595–612.
[2] Claudiu-Ioan Boantă, Vasile Boloș. 2014. “The mathematical model of generating kinematic for the worm face gear with modified geometry”. Procedia Technology 12: 442–447.
[3] Han L., Liu R., Liu X. 2020. “Theoretical modeling and chatter prediction for the whirling process of airfoil blades with consideration of asymmetric FRF and material removal”. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 106: 2613– 2628.
[4] Jonghyeon Sohn, Nogill Park. 2016. “Geometric interference in cylindrical worm gear drives using oversized hob to cut worm gears”. Mechanism and Machine Theory 100: 83–103.
[5] Kuan-Yu Chen, Chung-Biau Tsay. 2009. “Mathematical model and worm wheel tooth working surfaces of the ZN-type hourglass worm gear set”. Mechanism and Machine Theory 44: 1701–1712.
[6] Litvin F. L., Gonzalez-Perez I., Yukishima K., Fuentes A., Hayasaka K. 2007. “Design, simulation of meshing, and contact stresses for an improved worm gear drive”. Mechanism and Machine Theory 42 (8): 940–959.
[7] Mohan L.V., Shunmugam M.S. 2007. “Simulation of whirling process and tool profiling for machining of worms”. Journal of Materials Processing Technology 185(1–3): 191–197.
[8] Skoczylas L., Pawlus P. 2016. “Geometry and machining of concave profiles of the ZK-type worm thread”. Mechanism and Machine Theory 95: 35–41.
[9] Skoczylas L., Wydrzyński D., Rębisz Ł. 2015. “Computer aided machining of simplistic worm wheel teeth profile”. Applied Computer Science 12(1): 67– 74.
[10] Skoczylas L., Wydrzyński D., Rębisz Ł. 2015. „Komputerowe wspomaganie obróbki uzębienia prototypów kół ślimakowych. Mechanik 12.
[11] Skoczylas L., Wydrzyński D. 2017. „Operational tests of worm gearbox with ZK2 concave profile”. Maitenance and Reliability 19(4):565–570.
[12] Sorin-Cristian Albu. 2014. “Roughing helical flanks of the worms with frontal-cylindrical milling tools on NC lathes”. Procedia Technology 12: 448–454.

Open Access

Zeszyt

2021-1

Twój Koszyk

Open Access

Zeszyt

Czasopisma