Czasopismo | TECHNOLOGIA I AUTOMATYZACJA MONTAŻU | Rocznik 2020 - zeszyt 1

THE POSSIBILITIES TO REDUCE SURFACE ROUGHNESS IN PRE-ASSEMBLY FACE MILLING WITH WIPER INSERTS

Możliwości obniżenia chropowatości powierzchni w przedmontażowym frezowaniu czołowym z wykorzystaniem płytek typu Wiper

10.15199/160.2020.1.8

Adam FRĄCZYK

nr katalogowy: 125714
10.15199/160.2020.1.8

Streszczenie

In the paper, the results of the comparative studies of the surface roughness, as obtained after face milling, with the application of standard cutting inserts and Wiper inserts, have been discussed. The presented results of the studies show in what technological conditions it is possible to obtain the best effects of reducing the surface roughness.

Abstract

W artykule przedstawiono wyniki badań porównawczych chropowatości powierzchni, uzyskanych po obróbce frezowania czołowego, przy wykorzystaniu standardowych płytek skrawających oraz płytek typu Wiper. Zaprezentowane rezultaty badań pokazują, w jakich warunkach technologicznych obróbki można uzyskać najlepsze efekty obniżenia chropowatości powierzchni.

Słowa kluczowe

Keywords

Bibliografia

[1] Abouelatta O. B., Madi J. 2001. "Surface roughness prediction based on cutting parameters and tool vibration in turning operations". Journal of Materials Processing Technology 118: 269-277.
[2] Astakhov V. P., Shvets S. 2004. "The Assessment of plastic deformation in metal cutting". Journal of Materials Processing Technology 146(02): 193-202.
[3] Childs T. H. C., Sekiya K., Tezuka R., Yamane Y., Dornfeld D., Lee D. E., Min S. and Wright P. K. 2008. "Surface finishes from turning and facing with round nosed tools". Annals of CIRP 57(1): 89-92.
[4] Fedai Y. et. al. 2018. "Optimization of machining parameters in face milling using multi-objective Taguchi technique". Technical Journal 12: 104-18.
[5] Greń J. 1987. "Statystyka matematyczna podręcznik programowany". Warszawa: PWN.
[6] Jarosz K., Löschner P. 2018. "The effect of changes in depth of cut on surface roughness in machining of AISI 316 stainless steel". Journal of Machine Engineering 18(1): 72-79.
[7] Kadirgama K. et al. 2008. "Optimization of Surface Roughness in End Milling on Mould Aluminium Alloys (AA6061-T6) Using Response Surface Method and Radian Basis Function Network". JJMIE 2(4): 209- 124.
[8] Kłonica M. 2017. "Wykorzystanie elementów statystyki w procesie badawczym na przykładzie pomiarów wybranych parametrów chropowatości powierzchni". W Innowacje w zarządzaniu inżynierii produkcji, 772-782, tom I. Opole: Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją.
[9] Mayur N. et. al. 2017. "Optimization of CNC Face Milling Process Parameters for Inconel 718 by Using Taguchi Method - A Review". IRJET 04: 806-810.
[10] Mitsubishi, face mills. Available from: http://www. mhuk-carbide.co.uk/technical_information/tec_rotating_ tools/face_mills/tec_milling_guide/tec_milling_ precautions/tec_milling_precautions_asx445
[Accessed: 02/12/2019].
[11] Mitsubishi, face mills. Available from: http:// www.mitsubishicarbide.net/mhg/pl/face_mills/ 20000020/20066004
[Accessed: 02/12/2019].
[12] Mitsubishi, face mills. Available from: http:// w w w.mi t s u b i s h i c a r b i d e . c o m / a p p l i c a t i o n / f i - les/9014/4643/8968/b034g-f.pdf
[Accessed: 02/12/2019].
[13] Mourão A. et. al. 2010. "The effect of wiper edge inserts on the specific cutting energy in face milling of aluminium alloys". International Journal of Modern Manufacturing Technologies II(2): 71-75.
[14] Reddy M. R., Kumar P. R., Mohana Rao G. K. 2011. "Effect of feed rate on the generation of surface roughness in turning", International Journal of Engineering Science and Technology 3(11): 8099-8105.
[15] Toledo J. V. R. et. al. 2018. "Performance of wiper geometry carbide tools in face milling of AISI 1045 steel". Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering 40: 478.
[16] Zalewski K., Matuszak J. 2017. "Badania porównawcze wpływu parametrów technologicznych frezowania wybranych stopów tytanu na moment skrawania i chropowatość obrobionej powierzchni". RUTMech XXXIV(89) (4/17): 563-572.

Open Access

Zeszyt

2020-1

Twój Koszyk

Open Access

Zeszyt

Czasopisma