Czasopismo | PRZEGLĄD TECHNICZNY. GAZETA INŻYNIERSKA | Rocznik 2017 - zeszyt 19-20

Zdarzenia operacyjne w ciągłym doskonaleniu procesu biznesowego wyzwania i bariery, teoria i praktyka (cz. III)

Operational events in the continuous improvement of business process - challenges and barriers, theory and practice (p. III)

Maciej KULIG

nr katalogowy: 109238

Pewna część problemów operacyjnych jest związana z fizycznym uszkodzeniem urządzeń lub ich komponentów. W przypadku takich problemów, warunkiem znalezienia przyczyn i skutecznych rozwiązań jest określenie mechanizmów uszkodzenia tych elementów. W badaniu tych problemów powinniśmy rozróżniać dwa przypadki: uszkodzenie o charakterze przypadkowym (wynikające z "normalnego"użytkowania urządzenia), lub uszkodzenie spowodowane przez błędy lub nieprawidłowości na poszczególnych etapach życia urządzenia (projektowania, wytwarzania, eksploatacji, itp.). W pierwszym przypadku niezbędna jest weryfikacja, czy zagrożenie związane z uszkodzeniem tego urządzenia zostało rozpoznane i właściwie uwzględnione na etapie projektowania systemu. W drugim przypadku, stwierdzone nieprawidłowości powinny być punktem wyjścia do określenia przyczyn źródłowych i znalezienia skutecznych środków naprawczych. W praktyce są stosowane metody i narzędzia, które mogą ułatwić badanie takich uszkodzeń przez osoby, które często nie posiadają wystarczającej wiedzy specjalistycznej związanej z określoną technologią lub specyficznym mechanizmem uszkodzenia [14]. Narzędzia takie mogą być bardzo przydatne, szczególnie w sytuacjach, gdy udział odpowiedniego specjalisty w zespole badającym problem nie jest możliwy lub ekonomicznie uzasadniony. Obszerny przegląd dostępnych narzędzi tego typu znaleźć można w literaturze [3], [14]. Wśród specjalistów praktyków zajmujących się analizami przyczyn panuje opinia, że wybór metody analizy, czy określonego narzędzia analitycznego nie jest czynnikiem krytycznym z punktu widzenia poprawności, a więc i skuteczności analiz. Doświadczenia praktyczne wskazują, że istotną przeszkodą przy rozwiązywaniu problemów operacyjnych jest raczej nieprawidłowe użycie istniejących metod analizy przyczyn lub brak jakichkolwiek analiz. W opinii wielu specjalistów, użycie sformalizowanych metod analizy przyczyn w praktyce biznesowej nie jest zadowal[...]

Bibliografia

[1] Deming W.E. 1986. Out of the Crisis, Cambridge. MIT Press.
[2] Paradies M., L. Unger. 2000. TapRooT, The system for Root Cause Analysis, Problem Investigation, and Proactive Improvement. Knoxville. System Improvements Inc
[3] Kulig M. 2016. Doskonalenie przedsiębiorstw. Kryzys drogą do sukcesu. Warszawa. Wydawnictwo Naukowe PWN SA.
[4] Phimister J. R. 2001. Near-Miss Management Systems in the Chemical Process Industry, Wharton School, Uniwersytet Pensylwanii, Filadelfia. Center for Risk Management and Decision Processes,
[5] J. R. Phimister. 2003 "Near-Miss Incident Management in the Chemical Process Industry". Risk Analysis 23 (3).
[6] N.P. Repenning, J. D. Sterman.2001. "Nobody ever gets credit for fixing problems that never happened: creating and sustaining process improvement". California Management Review 43 (4).
[7] J. D. Sterman, N.P. Repenning, F. Kofman, 1997. "Unanticipated Side Effects of Successful Quality Programs: Exploring a Paradox of Organizational Improvement" Management Science 43 (4).
[8] Gano D. L. 2003 Apollo Root Cause Analysis - A New Way of Thinking. Washington. Apollonian Publications, wyd. 2, Yakima.
[9] J. Rasmussen, I. Svedung. 2000. "Proactive Risk Management in a Dynamic Society".Swedish Rescue Services Agency", Karlstad. www.researchgate.net/publication/243767843_ Proactive_Risk_Management_in_a_Dynamic_Society dostęp 12.07.2016.
[10] N.G. Leveson. 2004. "A New Accident Model for Engineering Safer Systems". Safety Science 42 (4).
[11] N.G. Leveson i in., Applying STAMP in Accident Analysis, 2003, http://shemesh.larc.nasa.gov/iria03/p13-leveson. pdf dostęp 13.07.2016.
[12] M. Kulig. 2015. "Analiza przyczyn awarii w japońskiej elektrowni jądrowej Fukushima Dai-ichi w marcu 2011 roku". Biuletyn Informacyjny Państwowej Agencji Atomistyki. 2.
[13] M. Kulig. 2016. "Incydent radiologiczny w EJ Paks w kwietniu 2003 roku - analiza przyczyn". Biuletyn Informacyjny Państwowej Agencji Atomistyki, 1
[14] Bloch H.P., F.K. Geitner. 1983. Practical Machinery Management for Process Plants, cz. 2, Machinery Failure Analysis and Troubleshooting. Houston. Gulf Publishing Co.
[15] Plant Maintenance Resource Center, 2001 Root Cause Analysis Survey Results, www.plant-maintenance.com/ articles/rca-survey-01.shtml dostęp 12.07.2016.
[16] U.S. Department Of Energy, Guidebook to Decision-Making Methods, WSRC-IM-2002-00002, 2001.
[17] Z. Huang, Clustering Large Data Sets with Mixed Numeric and Categorical Values, www.iipl.fudan.edu.cn/~zhangjp/literatures/ cluster%20analysis/apkdd.pdf dostęp: 22.07.2016.
[18] D.T. Pham i in., Random search with k-prototypes algorithm for clustering mixed datasets, w: "Proc. Royal Society", A 467, (2011), ss. 2387-2403, http://rspa.royalsocietypublishing. org/content/467/2132/2387.full.pdf+html dostęp 23.07.2016.
[19] He Z. i in. 2005.Clustering Mixed Numeric and Categorical Data: A Cluster Ensemble Approach, Cornell University Library, Rep. Tr-2002-19
[20] Ministerstwo Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej, Państwowa Komisja Badania Wypadków Kolejowych, Raport Nr PKBWK/1/2013 z badania poważnego wypadku kolejowego kat. A 01 zaistniałego w dniu 3 marca 2012 r. na szlaku Sprowa - Starzyny w torze nr 1 w km. 21,250 linii kolejowej nr 64, Warszawa 15 luty 2013 r. https://mib.gov. pl/files/0/1796984/5.pdf dostęp 01.03.2017.
[21] Bielski M., A. Krawczyk. 2010. "Bezpieczeństwo ruchu lotniczego" Bezpieczeństwo Pracy, BP 04/2010: 10-13, http:// archiwum.ciop.pl/39891 dostęp 13.03.2017.

Jeśli masz wykupiony/przyznany dostęp - zaloguj się. Skorzystaj z naszych propozycji zakupu!

Publikacja


e-Publikacja (format pdf) - nr 109238 "Zdarzenia operacyjne w ci..." licencja: Osobista Produkt cyfrowy	10.00 zł

Zeszyt


PRZEGLĄD TECHNICZNY. GAZETA INŻYNIERSKA - e-zeszyt (pdf) 2017-19-20 licencja: Osobista Produkt cyfrowy	12.00 zł

Prenumerata

PRZEGLĄD TECHNICZNY. GAZETA INŻYNIERSKA - prenumerata cyfrowa
licencja: Osobista

Produkt cyfrowy
Nowość

312.00 zł

PRZEGLĄD TECHNICZNY. GAZETA INŻYNIERSKA - papierowa prenumerata roczna + wysyłka
licencja: Osobista

Szczegóły pakietu

Nazwa
PRZEGLĄD TECHNICZNY. GAZETA INŻYNIERSKA - papierowa prenumerata roczna	384.00 zł brutto 355.56 zł netto 28.44 zł VAT (stawka VAT 8%)
PRZEGLĄD TECHNICZNY. GAZETA INŻYNIERSKA - pakowanie i wysyłka	42.00 zł brutto 34.15 zł netto 7.85 zł VAT (stawka VAT 23%)

426.00 zł

PRZEGLĄD TECHNICZNY. GAZETA INŻYNIERSKA - PAKIET prenumerata PLUS
licencja: Osobista

Szczegóły pakietu

Nazwa
PRZEGLĄD TECHNICZNY. GAZETA INŻYNIERSKA - PAKIET prenumerata PLUS (Prenumerata papierowa + dostęp do portalu sigma-not.pl + e-prenumerata)	474.00 zł brutto 438.89 zł netto 35.11 zł VAT (stawka VAT 8%)

474.00 zł

Zeszyt

2017-19-20

Twój Koszyk

Publikacja

Zeszyt

Prenumerata

Zeszyt

Czasopisma