Parametry płukania złóż diatomitowych
Płukanie złóż jest jednym z procesów zapewniających prawidłową pracę filtrów pospiesznych. Polega na usunięciu zanieczyszczeń, które pozostały wewnątrz złoża podczas filtracji, przez to umożliwieniu ponownego filtrowania wody. W szczególności proces ten polega na wymuszeniu przepływu strumienia wody w kierunku przeciwnym niż kierunek filtracji, czyli w klasycznych filtrach z dołu do góry. Podczas takiego procesu woda przepływając między ziarnami złoża powinna wywołać dwa istotne zjawiska. Jednym jest wyniesienie zdeponowanych podczas filtracji zanieczyszczeń, które zatrzymały się przestrzeniach międzyziarnistych, oraz słabo przylgnęły do powierzchni ziaren, a drugim oderwanie zanieczyszczeń, które silniej przywarły do powierzchni tych ziaren. Pochopnie rozumując, można by stwierdzić, że w pierwszym przypadku wystarczyłby słaby strumień wody, który uniósłby drobne zanieczyszczenia i usunął do kanalizacji, natomiast w drugim potrzebny jest strumień, który spowoduje powstanie na tyle silnych sił ścinających, oraz zderzenia ziaren, że umożliwi oderwanie przyklejonych do powierzchni cząstek zanieczyszczeń. W rzeczywistości, aby osiągnąć obydwa cele potrzebny jest dość silny strumień wody, gdyż strumień o zbyt niskim natężeniu ma dość dużą prędkość wewnątrz złoża (w przestrzeniach międzyziarnistych) i pozwala na przemieszczanie się zanieczyszczeń z dolnych partii do wyższych, lecz nad złożem jego prędkość jest na tyle niska, że cięższe cząstki nie są w stanie dotrzeć do wylotu filtru. Z tego względu potrzebny jest na tyle silny strumień wody, aby uzyskać wyniesienie cząstek zanieczyszczeń zarówno słabo, jak i silnie przytwierdzonych do powierzchni ziaren złoża. Podczas przepływu strumienia wody przez złoże na każde ziarno oddziaływują trzy siły. Siła ciężkości skierowana "w dół", oraz siła wyporu i siła dynamiczna wywołana strumieniem wody skierowane "do góry". Siła ciężkości i siła wyporu mają wartość stałą, natomiast siła dynamic[...]
Graniczne wartości parametrów płukania wybranych złóż filtracyjnych
Płukanie złóż jest jednym z ważniejszych procesów zapewniających
prawidłową i długotrwałą pracę filtrów pospiesznych.
Polega na usunięciu zanieczyszczeń lub domieszek, które zostały
zatrzymane wewnątrz złoża podczas filtracji, a przez to umożliwieniu
ponownego filtrowania wody. W praktyce proces ten polega na
wymuszeniu przepływu strumienia wody w kierunku przeciwnym
niż kierunek filtracji, czyli w klasycznych filtrach z dołu do góry.
Podczas takiego procesu strugi wody przepływając między ziarnami
złoża powinny wywołać dwa zjawiska. Jednym jest wyniesienie
zdeponowanych podczas filtracji zanieczyszczeń, które zatrzymały
się w przestrzeniach międzyziarnistych oraz słabo przylgnęły do
powierzchni ziaren, a drugim oderwanie zanieczyszczeń, które podczas
filtracji silnie przywarły do powierzchni tych ziaren. Do tego
potrzebny jest strumień wody, który wywoła powstanie sił ścinających
oraz wywoła zderzenia ziaren i uniesie drobne zanieczyszczenia,
które wypłyną do odstojnika wód popłucznych. Ten strumień
wody musi także pozwolić uzyskać nie tylko wystarczająco wysoką
prędkość wewnątrz złoża (w przestrzeniach międzyziarnistych),
która pozwala na przemieszczanie się zanieczyszczeń z dolnych
partii do wyższych, lecz także właściwą prędkość nad złożem, aby
transportowane cząstki zanieczyszczeń były w stanie osiągnąć wysokość
wylotu filtru.
Podczas przepływu strumienia wody przez złoże na każde ziarno
oddziaływują trzy siły. Siła ciężkości skierowana w dół, oraz siła
wyporu i siła dynamiczna wywołana strumieniem wody skierowane
do góry. Siła ciężkości i siła wyporu mają wartość niezależną od
prędkości przepływu strumienia płucznego, natomiast siła dynamiczna
jest zmienna i silnie zależy od tej prędkości. Przy małych
prędkościach płukania, (to jest małej wartości siły dynamicznej)
(rys. 1A) złoże spoczywa na ruszcie. Jeśli prędkość płukania będzie
zwiększana, czyli zwiększana będzie siła dynamiczna, aż do
wartości, gdy suma siły wyporu[...]
Wybrane problemy eksploatacyjne stacji wodociągowych na przykładzie nbsw - sggw
Artykuł zawiera opis problemów eksploatacyjnych, z jakimi
spotkali się autorzy w stacji wodociągowej dostarczająca
wodę do sieci SGGW oraz w innych stacjach. Problemy te
zostały przedstawione w formie dokumentacji fotograficznej,
opisu objawów, diagnozy i środków zaradczych. Zamieszczone
opisy dotyczą ujęć, układów odżelaziania i odmanganiania
wody, zbiorników, pomp sieciowych i układów
płukania filtrów.Naukowo-Badawcza Stacja Wodociągowa Szkoły Głównej Gospodarstwa
Wiejskiego w Warszawie (NBSW-SGGW) wyposażona
jest w zespół urządzeń służących uczelni, jako: obiekt zapewniający
zaplecze naukowe dla pracowników, doktorantów i magistrantów,
pełniący rolę dydaktyczną, gdyż umożliwia on zapoznanie się studentów
z poszczególnymi urządzeniami, oraz jako obiekt produkujący
wodę na potrzeby prawie wszystkich budynków znajdujących
się na tym terenie. Z wody z omawianej stacji korzystają zarówno
poszczególne wydziały, czasem, ze względu na specyfikę badań potrzebujące
wody o wysokich walorach jakościowych, jak i domy
studenckie i inne obiekty. Woda czerpana jest z 3 studni wierconych
- St1, St2 i St4 (rys. 1) o głębokościach ok. 30 m, a następnie uzdatniana
w dwóch ciągach technologicznych, z których każdy składa
się z aeratora rurowego (A) wypełnionego pierścieniami Białeckiego,
filtra odżelaziajacego (Fe) wypełnionego piaskiem kwarcowym
oraz odmanganiającego (Mn) wypełnionego także piaskiem
St 1
St 2
St 4
A Fe Mn Zb PIIo
Rys. 1. Poglądowy schemat technologiczny NBSW SGGW
GAZ, WODA I TECHNIKA SANITARNA ■ lut y 2013 87
2. Układ uzdatniania wody
Woda transportowana ze studni jest napowietrzana w aeratorze
rurowym wypełnionym pierścieniami Białeckiego, a następnie
przepływa przez filtr odżelaziający wypełniony piaskiem i kolejno
przez filtr odmanganiający wypełniony uaktywnionym piaskiem.
Układ aeracji polega na wtłaczaniu do aeratora rurowego wody
oraz powietrza (rys. 2).
uaktywnionym solami manganu. Po uzdatnieniu woda zbier[...]
Relacje między projektowaniem i eksploatacją systemów odżelaziania i odmanganiania wody DOI:10.15199/17.2017.4.24
W artykule przedstawiono najczęściej występujące problemy z jakimi można się spotkać analizując dokumentacje projektowe oraz dokonując wizji lokalnych stacji wodociągowych. Te niedomagania ujawniają się najszybciej podczas wykonywania ekspertyz przy stawianiu diagnoz i rozwiązywaniu problemów. Analiza obejmuje współpracę pomp studziennych z fi ltrami, wybór sposobów aeracji wody, a także występujące problemy związane z niedostatecznym odkwaszeniem lub zapowietrzaniem się złóż, doborem złóż fi ltracyjnych - materiały, granulacja, współczynniki nierównomierności oraz problemy z projektowaniem i eksploatacją układów płucznych. Wykazano najczęściej pojawiające się błędy, ich przyczyny i sposoby poprawy.1. Wprowadzenie Powszechna obecność w wodach gruntowych soli żelaza i manganu wymusza stosowanie w stacjach wodociągowych układów fi ltracyjnych umożliwiających obniżanie stężenia obu domieszek do poziomów wyznaczonych przez rozporządzenie Ministra Zdrowia. Układy te powinny uwzględniać nie tylko stężenia żelaza i manganu, ale także parametry dodatkowe, które mogą mieć wpływ na efektywność procesów. Do nich należą: pH, obecność substancji organicznych, przewodnictwo, chlorki i siarczany, agresywny dwutlenek węgla itp. Typowy układ stacji wodociągowej zaprezentowano na rys. 1. Wymienione powyżej dodatkowe uwarunkowania są silnie związane z klasycznym stwierdzeniem, że aby układ uzdatniania wody pracował prawidłowo musi być prawidłowo zaprojektowany, wybudowany i eksploatowany. W wielu projektach, dotyczących budowy lub modernizacji stacji wodociągowych, zauważa się pobieżne traktowanie wyników analiz wody surowej i wnioski wyciągane są z pojedynczych parametrów bez głębszej analizy, a szczególnie bez analizy wzajemnych korelacji między parametrami. Takie podejście czasem prowadzi do kłopotów podczas rozruchu oraz w późniejszym okresie do problemów eksploatacyjnych. Jeśli są to tylko problemy na etapie rozruchu, to wówczas projekta[...]
Wyznaczenie parametru a do wzoru Fiodorowa na obliczanie współczynników liniowych oporów hydraulicznych w rurach PE i PVC stosowanych w kanalizacji ciśnieniowej
Zgodnie z normą PN-EN 1671 [8] obliczenia współczynników liniowych
oporów hydraulicznych w rurach kanalizacji ciśnieniowej należy
wykonywać korzystając ze wzoru Colebrook’a-White’a przyjmując założenia
jak dla wody. Dotychczas przeprowadzone badania pokazują
[3,4,9], że takie podejście nie jest do końca słuszne.
Natomiast w literaturze dostępny jest eksperymentalny wzór
Fiodorowa [1] do obliczania współczynników liniowych oporów
hydraulicznych λ dla ciśnieniowych przepływów ścieków w rurach
stalowych, żeliwnych, ceramicznych, betonowych i azbesto-cementowych,
w którym występuje parametr a zależny od rodzaju materiału
rury. W literaturze brakuje wartości tego współczynnika dla rur
z PVC i PE, które obecnie powszechnie się stosuje się do budowy
kanalizacji ciśnieniowej.
W związku z tym, w niniejszym artykule została przeprowadzona
analiza uzyskanych wyników badań, których głównym celem było
wyznaczenie parametru a do wzoru Fiodorowa na obliczanie współczynników
liniowych oporów hydraulicznych λ podczas ciśnieniowego
przepływu ścieków w rurociągach z tworzywa sztucznego (PVC i PE).
Zakres badań obejmował średnice rur 90, 75, 63 mm. Badania zostały
wykonane w ramach grantu MNiSW: NN523422637.
GAZ, WOD A I TECHNIK A SANIT ARN A ■ PAŹDZIERNIK 2011 405
RD
9
23
24
7
16 PI 15 14
17
13
8
25
26
28
31
1
2
3
4
5
6
10
11
12
22
27
18
19 20
21
30
29
Rys. 1. Schemat stanowiska pomiarowego do wyznaczania współczynnika
liniowych oporów hydraulicznych: 1, 2, 3 - rura z PE; 4, 5, 6 - rura
z PVC; 7, 11, 13, 17 - końcówka impulsowa z zaworem odcinającym; 8, 12,
29 - zawór kulowy; 9, 10, 14, 16 - rozdzielacz, 15 - elektroniczny miernik
różnicy ciśnień; 18 - elektroniczny miernik przepływu ścieków, 19 - pompa
ściekowa, 20 - rura odprowa[...]
Analiza porównawcza strat ciśnienia w rurach z pvc i pe modelowanych wzorami Darcy-Weisbacha i Hazena-Williamsa
Standardową metodą obliczania strat ciśnienia P, lub wysokości strat
ciśnienia H podczas przepływu wody przewodem o przekroju kołowym
jest wzór Darcy-Weisbacha [1,2,3].
(1)
gdzie: H - wysokość strat ciśnienia, m; P - straty ciśnienia, Pa; ρ - gęstość
wody, kg/m3; Σζ - suma współczynników oporów miejscowych;
λ - współczynnik oporów liniowych; l - długość rurociągu, m; d - średnica
rurociągu, m; Q - natężenie przepływu, m3/s, g - przyspieszenie
ziemskie, m/s2.
Σζ określa stratę ciśnienia wywoływaną przepływem wody przez zawory,
zasuwy, kolana, łuki itp., a ich wartości można znaleźć w literaturze
[1,2], a przede wszystkim w normie [3]. Jedną z istotnych wielkości
zależną od większej liczby parametrów jest współczynnik oporów liniowych
λ. Jest to wielkość charakteryzująca opory podczas przepływu
wody prostoliniowym rurociągiem wywołane tarciem cząsteczek wody
o siebie oraz o ścianki rurociągu. Jest ona określana w normie wzorem
Colebrooka-White’a [3]
(2)
gdzie: Re - liczba Reynoldsa, "-"; ε - chropowatość względna, "-". Liczba
Re i ε wyrażane są wzorami
(3)
i
(4)
gdzie: k - chropowatość bezwzględna wewnętrznej ścianki rurociągu,
m; ν - kinematyczny współczynnik lepkości, m2/s.
Chropowatość bezwzględna określa charakter nierówności wewnętrznej
powierzchni rury i przyjmowana jest według danych wytwórcy
lub według pomiarów [3]. Określenie jej w rurociągach podczas
normalnej eksploatacji jest niemożliwe, gdyż ze względu na postępy
procesów korozyjnych, abrazję rur, obrosty biologiczne, pokrywanie
się osadami z reguły się zmienia. Dlatego wykorzystując badania Nikuradsego
przyjmuje się je dla przewidywanych przypadków i konkretne
wartości zostały podane w normie [3]. Najniższe chropowatości występują
przy obliczaniu strat w rurociągach z tworzyw sztucznych. Mała
2 4
8 2
π g d
Q
d
Σζ λ l
ρ g
H P
⋅ ⋅
⋅
ɽ[...]
Wpływ wyboru wzorów do obliczania współczynników liniowych oporów hydraulicznych λ na prawidłowość doboru pomp stosowanych w kanalizacji ciśnieniowej
W artykule została przeprowadzona analiza wpływu uzyskanych
wyników obliczeń hydraulicznych współczynnika λ za pomocą
ogólnie dostępnych wzorów w literaturze naukowo-technicznej
i wzorów empirycznych wyznaczonych z pomiarów [11],
na zmianę strat hydraulicznych h w rurociągach, co wpływa na
dobór pomp ściekowych. Zakres obliczeń strat hydraulicznych
obejmował rury z PVC i PE o średnicy 90, 75, 63 mm. Natomiast
do obliczenia współczynnika λ wykorzystano wzór: Phama,
Blasiusa, Fiodorowa, Waldena, Konakowa i sześć wzorów
empirycznych wyznaczonych z pomiarów [11].[...]
Analiza wpływu niekołowości przekroju rur PVC i PE na straty ciśnienia przy przepływie wody i ścieków
W niniejszym artykule została wykonana analiza wpływu deformacji
rur na wyznaczane straty ciśnienia podczas przepływu wody
i ścieków. Wykonano obliczenia strat ciśnienia za pomocą ogólnie
dostępnych wzorów i porównanie ich z wynikami pomiarów. Uzyskane
wyniki obliczeń hydraulicznych pokazują, że straty te dla rur
niekołowych są większe niż dla rur kołowych, a to przekłada się na
konieczność uwzględniania tej różnicy podczas doboru pomp.Ogólna postać wyrażenia na straty ciśnienia ma postać przedstawioną
wzorem (1) [1].
(1)
gdzie: f - bezwymiarowy współczynnik tarcia, S - pole powierzchni
tarcia strumienia o ściany przewodu określone wzorem S = U · l,
A - pole powierzchni przekroju poprzecznego, v - średnia prędkość
strumienia w przekroju przewodu
A
v = Q, U - obwód zwilżony,
l - długość rurociągu, Q - natężenie przepływu cieczy.
Wstawiając powyższe wyrażenia do wzoru (1) otrzymuje się
postać (2)
(2)
A g
h f S v
⋅ ⋅
⋅
= ⋅
2
2
A g
h f U l Q
⋅ ⋅
⋅ ⋅
= ⋅
3 2
2
Dla rurociągu o przekroju koła, gdzie oraz U = π · d otrzymuje
się wzór (3)
(3)
który jest wzorem Darcy-Weisbacha wyrażonym w funkcji natężenia
przepływu cieczy Q, a nie prędkości v. W tym wzorze λ = 4 · f.
Wzór (3) powinien być wykorzystywany do obliczenia systemów
zbudowanych z rur o przekroju koła, co jest zgodne z prawdą
w odniesieniu do rur metalowych (stal, miedź, żeliwo), natomiast
w przypadku rur z tworzyw sztucznych takie podejście nie zawsze
jest prawdziwe. Rury z tworzyw sztucznych mogą utracić kołowość
poprzez składowanie pod obciążeniem (rury układane w stosie jedna
na drugiej) lub w przypadku, gdy są sprzedawane nawin[...]
Sorption of Pb(II) ions onto some filter materials used in water treatment technology Sorpcja jonów ołowiu(II) na wybranych materiałach filtracyjnych stosowanych w technologii uzdatniania wody DOI:10.12916/przemchem.2014.1978
Pb2+ ions were adsorbed on a com. granulated activated
C, clinoptylolite and MnO2-modified chalcedonite to study
the sorption kinetics and thermodynamics and to det. the
sorption isotherms. Clinoptylolite was the best sorbent for
removal Pb2+ ions from their aq. solns. The expt. data on
clinoptylolite were well described by the Redlich-Peterson
equation, while on the activated C by Freundlich and on
the modified chalcedonite by Langmuir equations. The
free energy of sorption was negative.
Przedstawiono wyniki doświadczalnych badań
sorpcji jonów ołowiu(II) z roztworów wodnych
na granulowanym węglu aktywnym Norit, klinoptylolicie
oraz chalcedonicie modyfikowanym
tlenkiem manganu(IV). Stwierdzono, że
sorpcja zachodziła zgodnie z modelem kinetyki
reakcji pseudodrugiego rzędu i miała
charakter korzystny (wartość RL mieściła się
w zakresie <0;1>). Sorpcję jonów Pb(II) na
granulowanym węglu aktywnym Norit najlepiej
opisywało równanie izotermy Freundlicha
(r2 = 0,998), a sorpcję na klinoptylolicie i modyfikowanym
chalcedonicie najdokładniej
charakteryzowała izoterma Redlicha i Petersona (r2 = 0,996 dla klinoptylolitu, r2 = 0,999 dla
modyfikowanego chalcedonitu). W przypadku
modyfikowanego chalcedonitu parametr g izotermy
Redlicha i Petersona wynosił 1,00, dlatego
sorpcja jonów Pb(II) na modyfikowanym
chalcedonicie zachodziła zgodnie z modelem
Langmuira. Najlepszym sorbentem dla jonów
Pb(II) okazał się klinoptylolit. Maksymalna
pojemność sorpcyjna ołowiu dla klinoptylolitu
wynosiła 22,3 mg/g, dla węgla aktywnego
18,0 mg/g, dla chalcedonitu modyfikowanego
tlenkiem manganu(IV) 10,3 mg/g.
Szybki rozwój przemysłu niesie ze sobą coraz szersze wykorzystanie
metali ciężkich. Obecne w wodzie jony metali ciężkich stanowią
zagrożenie zarówno dla człowieka, jak i całych ekosystemów, z drugiej
strony część z nich to mikroelementy niezbędne do prawidłowego
funkcjonowania organizmu. Wiele obecnie prowadzonych badań ma na
celu określenie ska[...]
Analysis of flotation unit operation in coagulation of wastewater from a cosmetic factory Analiza pracy flotatora w procesie koagulacji ścieków z zakładu produkcji kosmetyków DOI:10.15199/62.2015.11.20
Prodn. wastewater was pretreated by coagulation with FeCl3
and flotation with dispersed air in the test plant with a capacity
of 4 m3/h. The process course was followed by detn. COD,
BOD5 and the concn. of anionic and nonionic surfactants
in the wastewater at the inlet and outlet as well as the content
of dry matter in the flotation sludge. The efficiency of
COD, anionic and nonionic surfactants removal were 75.6%,
77.1% and 24.8%, resp. Moreover, the used method resulted
in an increase of biodegrability of wastewater in (BOD5/
COD ratio) from 0.14 to 0.40. Addnl., the math. models of the
wastewater pretreatment were developed.
Analizowano proces wstępnego oczyszczania
ścieków z przemysłu kosmetycznego oparty
na koagulacji za pomocą FeCl3 oraz flotacji
wspomaganej zdyspergowanym powietrzem.
Analizę procesu przeprowadzono na podstawie
wyników pomiarów ChZT, BZT5 oraz stężenia
surfaktantów anionowych i niejonowych
w ściekach surowych i oczyszczonych, jak
również zawartości suchej masy we flotacie.
Przeprowadzono analizę miar statystycznych
oraz analizę korelacji parametrów jakości
ścieków. Opracowano modele matematyczne
procesu oczyszczania ścieków. Wykazano, że
efektywność usuwania ChZT i surfaktantów
anionowych była wysoka (75,6% i 77,1%), na-tomiast efektywność usuwania surfaktantów
niejonowych była bardzo niska (24,8%). Układ
wstępnego oczyszczania ścieków charakteryzował
się ustabilizowaną pracą. Określono
znaczny związek pomiędzy usuwaniem ChZT
i surfaktantów anionowych. Proces oczyszczania
powodował zwiększenie biodegradowalności
ścieków (wzrost współczynnika BZT5/ChZT
z 0,14 do 0,40). Powstający flotat charakteryzował
się prawidłowym uwodnieniem.
Kosmetyki zawierają w swym składzie różnorodne związki organiczne,
m.in. węglowodory, alkohole i fenole, etery, aldehydy, ketony, kwasy
karboksylowe, estry, hydroksykwasy, aminokwasy, białka, sacharydy,
tłuszcze, woski, substancje zapachowe, witaminy i barwniki, jak równ[...]