Rola tritlenku azotu w reakcji utleniania tlenku azotu(II) tlenem DOI:10.15199/62.2018.9.33
Reakcja utleniania tlenku azotu(II) opisana równaniem (1):
(1)
jest od ponad 100 lat praktycznie realizowana prawie zawsze z równoczesną
absorpcją produktów utleniania. Uznaje się ją za reakcję złożoną,
choć półprodukt pośredni przemiany nie jest wskazany jednoznacznie.
Kinetycznie jest to nieodwracalna reakcja trzeciego rzędu o nietypowej
zależności temperaturowej zastępczej stałej szybkości, co potwierdzono
wielokrotnie1, 2). W pomiarach wykonanych w szerokim zakresie temperatury,
Olbregts wyznaczył stałą szybkości w postaci sumy 2 członów,
z których jeden z dodatnią energią aktywacji dominuje w wysokiej
temperaturze a drugi w temperaturze niskiej3). Zależność ta została
dostosowana do postaci jak w bazie danych kinetycznych NIST4). Reakcji (1) towarzyszą zawsze reakcje (2) i (3) tworzenia tlenków
diazotu:
(2)
(3)
Są to reakcje o szybkości znacznie większej od szybkości reakcji utleniania
tlenku azotu(II) NO. W czasie zachodzenia reakcji (1) osiągają
one stan równowagi. Wykorzystywane jest to m.in. w obliczeniach
procesu absorpcji5).
W pracy przeanalizowano przebieg reakcji (1)-(3) w warunkach
bez wyprowadzania tlenków z fazy gazowej (układ bez absorpcji) oraz
wówczas gdy reakcje te biegły i równocześnie miała miejsce absorpcja.
Dla przejrzystości, zakładano w uproszczeniu, że fazę gazową opuszczały
tylko tlenki diazotu, z szybkością proporcjonalną do ich stężenia:
(4)
(5)
Rozważany model kinetyczny uwzględniał zatem trzy reakcje
(1)-(3) w układzie bez absorpcji i dodatkowo dalsze dwie reakcje (4)
i (5), w układzie z absorpcją. Dla tych ostatnich zakładano stałe k4 i k5
na różnym poziomie przy zachowaniu stałego stosunku k4/k5 równego
20. Stałe szybkości reakcji (1)-(3) pochodzą z bazy danych4) i wyrażone
są w mol, dm3, s (6):
( ) ( ) 2 3(g)
-2
2
g 2 g NO NO N O
+
k
k
( ) 2 4(g)
3
3
2 g 2NO N O
k-
k
( ) 2 3(c)
4
2 3 g N O k N O
( ) 2 4(c)
5
2 4 g N O k N O
97/9(2018) 1555
Dr inż. R[...]
Ocena jakości stałych nawozów na bazie azotanu(V) amonu i ich podatności na przenoszenie detonacji DOI:10.15199/62.2017.10.14
Azotan(V) amonu, AN (ammonium nitrate), wykorzystywany
jest głównie do produkcji nawozów azotowych oraz materiałów
wybuchowych używanych w górnictwie. Z powodu zawartych w nim
dwóch form azotu (azotanowej oraz amonowej) jest on doskonałym
jego źródłem dla roślin. Nawozy na bazie AN są jednymi z najczęściej
stosowanych ze względu na wysoką zawartość azotu, względnie niską
cenę oraz dobrą rozpuszczalność w wodzie1, 2).
AN w warunkach ciśnienia standardowego występuje w pięciu
odmianach krystalograficznych, które są trwałe w określonych granicach
temperatury (tabela 1). Przejścia fazowe powodowane przez
Maciej Kaniewski, Dariusz Popławski, Marta Huculak-Mączka, Dominik Nieweś, Krystyna Hoffmann,
Józef Hoffmann*
Table 1. Crystalline phases of ammonium nitrate
Tabela 1. Odmiany krystalograficzne AN
Odmiana
krystalograficzna
Zakres temperatury,
oC
Układ
krystalograficzny
I 169,5-125,2 sześcienny
II 125,2-84,2 tetragonalny
III 84,2-32,3 rombowy
IV 32,3 do -18 rombowy
V od -18 do -103 rombowy
2102 96/10(2017)
Dr hab. inż. Krystyna HOFFMANN - notkę biograficzną i fotografię
Autorki wydrukowaliśmy w nr. 2/2017, str. 437.
Zakład Technologii i Procesów Chemicznych, Wydział Chemiczny,
Politechnika Wrocławska, ul. C.K. Norwida 4/6, 50-373 Wrocław,
tel.: (71) 320-39-30, e-mail: jozef.hoffmann@pwr.edu.pl
Prof. dr hab. inż. Józef HOFFMANN - notkę biograficzną i fotografię
Autora wydrukowaliśmy w nr. 1/2017, str. 214.
* Autor do korespondencji:
Table 2. Examined types of ammonium nitrate fertilizers
Tabela 2. Zestawienie badanych nawozów na bazie AN
Nr próbki Typ nawozu Kraj pochodzenia Wiek próbki
1 saletrzak Polska produkcja bieżąca
2 saletrzak Polska produkcja bieżąca
3 saletrzak Polska produkcja bieżąca
4 saletrzak Polska próbka archiwalna
5 saletrzak Norwegia próbka archiwalna
6 saletra amonowa Polska próbka archiwalna
zmiany temperatury wywołują zmianę objętości fazy stałej AN.
Najbardziej niekorzystne są zachodzące powyżej [...]
Wpływ parametrów magazynowania na zawartość wilgoci w ogrodniczej wełnie mineralnej DOI:10.15199/62.2018.12.15
Światowy rynek upraw hydroponicznych wyceniany był w 2016 r.
na ok. 226 mln USD z prognozami wzrostu do 725 mln USD w 2023 r.1).
W uprawach szklarniowych stosowane są podłoża organiczne (torf, trociny,
słoma) oraz podłoża inertne, takie jak wełna mineralna, pumeks,
gąbka poliuretanowa i keramzyt2, 3). Wełna mineralna jest najczęściej
wykorzystywanym podłożem inertnym w uprawach hydroponicznych
warzyw oraz kwiatów. Jej zalety to zmniejszone zapotrzebowanie na
pożywkę, relatywnie niska cena oraz uzyskiwanie stosunkowo wysokich
plonów3, 4). Atutem ogrodniczej wełny mineralnej jest także możliwość
precyzyjnej kontroli pH, wilgotności i zasolenia oraz skuteczna
ochrona przed patogenami roślin. Tego typu podłoże charakteryzuje się
dużą chłonnością wody oraz porowatością, umożliwiając odpowiedni
rozwój korzeni rośliny5).
Produkcja ogrodniczej wełny mineralnej nie różni się istotnie od
produkcji wełny mineralnej wykorzystywanej w budownictwie. Polega
ona na wysokotemperaturowym procesie topienia skał bazaltowych
i formowaniu masy we włókna, które łączone są za pomocą spoiwa
w procesie ściskania. Wybrany przez producenta kształt płyt formuje się
z połączonych ze sobą włókien, które następnie poddaje się utwardzaniu6).
Niestety, z powodu swoich właściwości, wełna mineralna nie jest
odnawialnym podłożem pod uprawy. Po ukończonym cyklu upraw
otrzymuje się trudny do zagospodarowania odpad. Zużytą wełnę
mineralną można najczęściej spotkać na wysypiskach śmieci lub na
dzikich wysypiskach odpadów w lasach7). Roczne zużycie wełny
mineralnej do celów ogrodniczych przez kraje Unii Europejskiej
w 2020 r. szacowane jest na 2,5 mln t8). Ciągły wzrost produkcji tego
trudnego do zagospodarowania odpadu spowodował, że w ostatnich
latach badano możliwość jego utylizacji. Sugerowano m.in. możliwość
odzysku cennych składników mineralnych poprzez ekstrakcję, ponowne
zastosowanie materiału w produkcji wełny mineralnej, dodawanie
go do innego typu podłoża l[...]
Badania oczyszczania surowego ekstrakcyjnego kwasu fosforowego DOI:10.15199/62.2019.7.21
Fosfor jest jednym z trzech podstawowych biogennych pierwiastków
niezbędnych do istnienia i zapewnienia życia na Ziemi1).
Dostępność fosforu w glebach uprawnych jest czynnikiem warunkującym
wydajność rolnictwa, co przekłada się bezpośrednio
na możliwość zapewnienia wyżywienia stale rosnącej populacji
ludzkiej2). Fosfor jest pierwiastkiem ulegającym silnemu uwstecznianiu
w środowisku glebowym. W środowisku kwaśnym łączy
się z jonami żelaza i glinu, a w zasadowym z jonami wapnia, tworząc nierozpuszczalne i tym samym nieprzyswajalne związki
fosforu. Aby zapewnić roślinom prawidłowe odżywianie konieczne
jest suplementowanie deficytu fosforu poprzez stosowanie odpowiednich
nawozów, bogatych w fosfor występujący w formach
przyswajalnych dla roślin3).
Głównym półproduktem a zarazem surowcem w przemyśle nawozów
fosforowych jest ekstrakcyjny kwas fosforowy. Jest on prekursorem
większości sprzedawanych komercyjnie mineralnych nawozów
fosforowych. Ze względów ochrony środowiska oraz dbałości o jakość
wprowadzanych do gleby produktów konieczne jest monitorowanie
zawartości zanieczyszczeń obecnych w ekstrakcyjnym kwasie fosforowym.
Zanieczyszczenia te przedostają się w dalszych procesach
produkcji do nawozów, a w konsekwencji do gleby.
Metoda strąceniowa usuwania zanieczyszczeń z ekstrakcyjnego
kwasu fosforowego polega na przeprowadzeniu obecnych w kwasie
jonów metali w postać trudno rozpuszczalnych soli. Poprzez dodanie
odczynników zawierających w swoim składzie siarkę można
otrzymać trudno rozpuszczalne osady siarczków metali (głównie
metali ciężkich, takich jak As, Cd)4, 5). W metodzie tej konieczne
jest zastosowanie dużego nadmiaru jonów S2- względem strącanych
zanieczyszczeń. Nieprzereagowane jony S2- można łatwo usunąć
poprzez odparowanie lotnego siarkowodoru. Jest to metoda bardziej
kosztowna niż współstrącanie zanieczyszczeń z fosfogipsem, ale
pozwala na otrzymanie skoncentrowanych, stosunkowo łatwych do
zagospodarowania osadów6).[...]