Kontrola analizatorów spalin samochodowych w kontekście jakości okresowych technicznych badań pojazdów DOI:10.15199/62.2018.5.22
Zanieczyszczenia powietrza są w głównej mierze efektem niezupełnego
i niecałkowitego spalania paliw w sektorze energetycznym
i transportowym. Ze względu na ich niekorzystny wpływ na zdrowie
ludzkie i kondycję ekosystemów, bada się obecność charakterystycznych
substancji szkodliwych, takich jak tlenek węgla(II), ditlenek siarki, tlenki
azotu NOx, ozon, cząstki stałe PM (particulate matter). Konsekwencją
tzw. niskiej emisji tych związków na danym obszarze jest pojawianie się
smogu, będącego wynikiem emisji pochodzącej głównie z domowych
kotłów grzewczych oraz ze środków komunikacji samochodowej1-3).
Główną przyczyną powstawania tej formy zanieczyszczeń są reakcje
fotochemiczne, w wyniku których powstają szkodliwe dla ludzi, zwierząt
i roślin silne utleniacze, takie jak ozon i nadtlenek wodoru oraz
aldehydy2, 3). Zasadne staje się zatem przeprowadzanie oceny jakości
kontroli emisji szkodliwych składników spalin.
W ostatnich latach pojawiają się systemowe sposoby ograniczania
negatywnego wpływu substancji i produktów chemicznych na środowisko4).
Według5) zminimalizowanie niekorzystnego oddziaływania asortymentu
chemicznego może nastąpić za sprawą nakładania obowiązków i egzekwowania
prawa, stosowania dobrych i sprawdzonych praktyk produkcyjnych,
dystrybucyjnych i transportowych, uszczelnienia łańcucha dostaw od producenta
do odbiorcy i stałej kontroli wszystkich ogniw tego łańcucha. Z kolei
Kosińska6) sugeruje stosowanie technik zarządzania środowiskiem (np. ślad
ekologiczny). Stąd też konieczna jest ciągła kontrola emisji zanieczyszczeń,
w tym spalin emitowanych przez pojazdy samochodowe.
Od momentu wprowadzenia dyrektywy7) rozpoczęły się systematyczne
prace nad ograniczaniem emisji spalin ze źródeł motoryza97/
5(2018) 763
Dr inż. Andrzej KURANC w roku 1997 ukończył
studia na Wydziale Mechanicznym Politechniki
Lubelskiej. Jest adiunktem w Katedrze Energetyki
i Środków Transportu na Wydziale Inżynierii
Produkcji Uniwersytetu Przy[...]
Właściwości chemiczne wybranych produktów odpadowych przetwórstwa rolno-spożywczego w aspekcie ich energetycznego wykorzystania DOI:10.15199/62.2018.5.26
Paliwa kopalne, takie jak ropa naftowa, węgiel i gaz ziemny mają
wciąż największy udział wśród źródeł energii na świecie. Jednak
obawy dotyczące wpływu wykorzystania tych paliw na zmiany
klimatyczne oraz perspektywa ich wyczerpania powodują konieczność
poszukiwania czystszych metod wytwarzania energii. Rozwój
sektora odnawialnych źródeł energii wywołuje pozytywne zmiany
w otoczeniu rolnictwa oraz w środowisku naturalnym, zmierzając do
zrównoważonego gospodarczego rozwoju świata1, 2). Biomasa, która
stanowi ogromny potencjał na całym świecie, jest jedną z obiecujących
alternatyw dla paliw kopalnych3-5). Wśród wielu jej zalet należy
wymienić dostępność, neutralność emisji CO2 oraz małą zawartość
siarki i popiołu. Wykorzystanie energii z biomasy sprzyja zmniejszeniu
zużycia paliw kopalnych, a przez to zmniejszeniu problemów
środowiskowych i energetycznych. Wykorzystanie energetyczne
odpadów pochodzenia roślinnego to także sposób na rozwiązanie
problemów związanych z ich zagospodarowaniem. Według różnych
źródeł szacuje się, że 14% światowego zapotrzebowania na energię
dostarcza biomasa, a spalanie biomasy stanowi ponad 90% całkowitej
światowej bioenergii.
Pojęcie "biomasa" obejmuje wszystkie materiały pochodzenia
roślinnego i zwierzęcego, odpady rolnicze, produkty i pozostałości
przemysłu rolno-spożywczego. Głównymi zasobami biomasy są uprawy
rolne i ich odpady uboczne, odpady zwierzęce, organizmy wodne
(algi, wodorosty), rośliny i pozostałości leśne, odpady z przetwarzania
żywności, odpady komunalne i odpady z obróbki drewna6-9). Niestety,
biomasa ma także pewne wady, takie jak mała wartość opałowa i mała
gęstość, wysoka wilgotność i zawartość substancji lotnych oraz duża
wartość stosunku O:C.
Joanna Szyszlak-Bargłowicz, Grzegorz Zając, Andrzej Kuranc*, Tomasz Słowik, Agnieszka Dudziak,
Monika Stoma, Jacek Wasilewski
780 97/5(2018)
Mgr inż. Agnieszka DUDZIAK w roku 2005 ukończyła
studia na Wydziale Inżynierii Produkcji
Uniwers[...]
Analiza rynku myjni i procesu czyszczenia cystern w transporcie substancji chemicznych zgodnie z wymaganiami EFTCO DOI:10.15199/62.2018.11.4
Przedstawiono klasyfikację substancji,
które są transportowane specjalnymi kanałami
dystrybucji. Różnego rodzaju substancje
(ciecze, pasty, materiały sypkie i ciała stałe)
wypełniające kontenery, beczki, cysterny oraz
wszelkie inne typy zbiorników, podlegających
obsłudze, służących do przechowywania lub
transportowania, pozostawiają po sobie zanieczyszczenia,
które należy regularnie usuwać.
Niezwykle istotną kwestią staje się zatem
poprawa bezpieczeństwa transportu towarów
niebezpiecznych (zwłaszcza substancji chemicznych),
a w konsekwencji ograniczenie
potencjalnych negatywnych skutków z tym
związanych. W pracy zwrócono uwagę na
problematykę mycia cystern przewożących
substancje chemiczne.
Wraz z dynamicznym rozwojem całej
gospodarki niebezpieczne substancje chemiczne
stały się niezbędne dla funkcjonowania
wielu branż: przemysłu, rolnictwa,
obrony narodowej, a nawet codziennego życia
ludzi1, 2). Są to różnego rodzaju substancje
stałe, ciecze lub gazy, takie jak materiały
wybuchowe, łatwo palne ciecze, gazy lub
ciała stałe, substancje utleniające i nadtlenki
organiczne, substancje toksyczne, zakaźne
i trujące, materiały radioaktywne, substancje
żrące (kwasowe lub zasadowe), wydzielające
trujące pary oraz różne inne substancje i preparaty
niebezpieczne, np. substancje duszące
lub uczulające3). Substancje te są podzielone
zgodnie z modelem ONZ na 9 klas w zależności
od stwarzanych zagrożeń (F - zapalne,
T - trujące, C - żrące).
Do przewozu substancji chemicznych
i innych materiałów niebezpiecznych wykorzystywane
są różne rodzaje pojazdów, najczęściej
cysterny (z uwagi na przewóz tych
substancji w postaci płynnej). Aby cysterna
mogła przewozić materiały niebezpieczne,
musi mieć odpowiednie wyposażenie i być
technicznie przystosowana do przewozu
danego towaru niebezpiecznego. W konsekwencji
tego rodzaju środki transportowe
są jednostkami o złożonej konstrukcji (np.
jednokomorowe, jednokomorowe z falochronami,
wiel[...]
Studies on physicochemical properties of catalyst precursors for the preparation DME from ethanol Badania fizykochemicznych właściwości prekursorów katalizatorów do otrzymywania DME z etanolu DOI:10.15199/62.2015.10.24
Samples of zeolites (clinoptilolite, ZSM-35, ferrierite) were
doped with Cu ions (concn. 1-5%) by the pre-immersion
in a Na2 versenate soln. at concn. of 0.1 M, immersion in
a CuSO4 soln. and calcinations. The Cu contents in the
doped samples were detd. by X-ray fluorescence. The incorporation
of Cu in the zeolites structures was confirmed
by IR spectroscopy with Fourier transformation and X-ray
diffraction. The total surfaces of doped materials were
slightly lower than that of raw zeolites as detd. by lowtemp.
N2 adsorption.
Pakiet klimatyczny1) wprowadzony w UE i podpisany
przez kraje członkowskie, w tym Polskę,
a także zmniejszanie się zasobów ropy
naftowej stwarzają konieczność poszukiwania
nowych, najlepiej odnawialnych źródeł energii,
które mogłyby zastąpić paliwa stosowane
w transporcie1-3). Badano katalizatory przeznaczone
do reakcji przemiany etanolu w kierunku
DME, przygotowane przy użyciu technik DIM
(podwójnej impregnacji) i CIM (klasyczna impregnacja).
Bazę katalizatorów stanowią zeolity
klinoptylolit, ZSM-35 i ferrieryt. Właściwości
fizykochemiczne prekursorów katalizatorów
badano za pomocą technik XRD oraz FT-IR/PAS.
Eter dimetylowy (DME) CH3OCH3 jest najprostszym przedstawicielem
grupy eterów. Jest to bezbarwny, lotny gaz charakteryzujący się
łagodnym i eterycznym zapachem. Dobrze rozpuszcza się w wodzie
(2,4 g/100 cm3), jak również w alkoholach, toluenie i innych rozpuszczalnikach
organicznych. DME jest palny, pali się niebieskim
płomieniem i tworzy z powietrzem mieszaninę wybuchową4-10).
Jest stosowany jako środek ekstrakcyjny i jako katalizator oraz
stabilizator w procesach polimeryzacji. Ponadto jest wykorzystywany
w przemyśle spożywczym jako środek chłodzący, dyspergujący,
a także jako paliwo rakietowe czy środek ułatwiający zimny rozruch
silnika benzynowego. Z uwagi na wysoką lotność stosowany jest także
w preparatach leczniczych. Coraz częściej jest też wykorzystywany
jako paliwo do celów komunalny[...]
Study on kinetics of bioethanol to dimethyl ether conversion on copper-modified zeolite catalysts Badania kinetyki konwersji bioetanolu do eteru dimetylowego na katalizatorach zeolitowych zawierających miedź DOI:10.15199/62.2015.10.25
Biomass-derived EtOH was converted to Me2O on optionally
Cu-doped clinoptilolite, ZSM-35 zeolite and ferrierite
at 660-730 K under 1.2 bar to det. the reaction kinetics
and isokinetic temps. The selectivity of Me2O synthesis decreased
with increasing SiO2/Al2O3 modulus of the catalyst.
Przedstawiono wyniki badań kinetyki procesu
ETG ze szczególnym uwzględnieniem transformacji
bioetanolu do DME na katalizatorach
zeolitowych promowanych miedzią. Wyniki
badań wskazują na szczególną rolę miedzi
w podwyższeniu selektywności procesu w kierunku
DME.
Z końcem XX w. eter dimetylowy (DME) zaczął być uznawany za
substytut oleju napędowego. Sprzyja temu opracowywanie tańszych
i prostszych technologii jego wytwarzania. Za jego stosowaniem jako
paliwa do zasilania silników wysokoprężnych przemawiają m.in. niska
temperatura samozapłonu i wysoka liczba cetanowa, dzięki czemu
poprawiają się właściwości eksploatacyjne silnika pojazdu. Ponadto,
w odniesieniu do oleju napędowego obserwuje się mniejszą emisję
gazów cieplarnianych oraz innych substancji szkodliwych1-3). Dzięki
wykorzystaniu bioetanolu do produkcji DME może być on traktowany
jako biopaliwo (BioDME).
W pracy zbadano kinetykę transformacji bioetanolu w kierunku
DME na katalizatorach zeolitowych dotowanych miedzią.
Transformacja bioetanolu do DME jest częścią procesu zwanego ETG
(ethanol-to-gasoline), który jest technologiczną mutacją procesu Mobil
MTG (methanol-to-gasoline), bazującego na kondensacji metanolu do
wyższych węglowodorów.
Klasyczne katalizatory procesu MTG są bardzo czułe na obecność
wody w substracie. Powstająca w trakcie procesu para wodna dezaktywuje
katalizator, a jej górne dopuszczalne stężenie to 100 ppm4, 5).
Proces ETG można zapisać równaniem (1), analogicznym jak w przypadku
MTG:
nC2H5OH → C2nHn+x + xH2O (1)
Sprzęganie bioetanolu na powierzchni aktywnej katalizatora przebiega
poprzez fragmenty powierzchniowe, które są prekursorami
DME. Dalsze procesy [...]
Temperatura wrzenia płynu hamulcowego na bazie eterów alkilowych glikoli alkilenowych na przykładzie pojazdów będących w użytkowaniu DOI:10.15199/62.2018.12.17
Chemia samochodowa to ważny dział asortymentowy, który zapewnia
dostawę płynów eksploatacyjnych i środków smarnych niezbędnych
do prawidłowego funkcjonowania pojazdów. Wśród tych związków
największe znaczenie mają syntetyczne węglowodory, w tym polialfaolefiny
(PAO), estry kwasów karboksylowych (poliestry, kompleksestry),
a także polialkilenogloikole (PAG) oraz monoalkilowe etery glikoli etylenowych1, 2). Te preparaty chemiczne, a wśród nich płyn
hamulcowy, muszą spełniać wiele wymagań określonych względami
bezpieczeństwa ruchu drogowego, jak również względami ochrony
środowiska i zdrowia człowieka3-5). Pomimo częstego stosowania
w literaturze pojęcia "rodzaje płynów hamulcowych", w rzeczywistości
95% samochodów na świecie korzysta z produktów tworzonych na bazie
estrów glikolowych6).
Jak podaje Jakóbiec4) płyn hamulcowy jest kompozycją różnych
substancji, z których główne rodzaje przedstawiono w tabeli 1.
Obecnie dostępnych jest kilka klas płynów hamulcowych spełniających
wymagania normy8), będącej odpowiednikiem normy wydanej
przez DOT (Department of Transportation of the United States),
obowiązującej powszechnie w motoryzacji dla określania klasy płynów
hamulcowych. Stąd też klasy płynów oznaczane są jako DOT 3,
DOT 4, DOT 5 oraz R-3 (przeznaczony do tarczowych i bębnowych
układów hamulcowych w starszych typach samochodów). Im większa
jest liczba przy oznaczeniu normy, tym lepsze są właściwości płynu8).
Andrzej Kuranca, Grzegorz Zająca, Joanna Szyszlak-Bargłowicza, Tomasz Słowika,*, Jӑn Vrǎbelb,
Branislav Šarka nb, Jacek Cabana, Piotr Maka rskia
Table 1. Brake fluid components1, 7)
Tabela 1. Składniki płynu hamulcowego1, 7)
Składnik Zawartość,
%
Silnie higroskopijne etery alkilowe glikoli alkilenowych,
pełniące funkcję rozpuszczalników 70-80
Poliglikole etylenowe/propylenowe lub
estry boranowe eterów alkilowych glikoli alkilenowych,
pełniące funkcję środków smarnych
20-30
Inhibitory: dodatki antykorozyjne, an[...]
Temperatura wrzenia płynu hamulcowego na bazie eterów alkilowych glikoli alkilenowych na przykładzie pojazdów będących w użytkowaniu DOI:10.15199/62.2018.12.17
Chemia samochodowa to ważny dział asortymentowy, który zapewnia
dostawę płynów eksploatacyjnych i środków smarnych niezbędnych
do prawidłowego funkcjonowania pojazdów. Wśród tych związków
największe znaczenie mają syntetyczne węglowodory, w tym polialfaolefiny
(PAO), estry kwasów karboksylowych (poliestry, kompleksestry),
a także polialkilenogloikole (PAG) oraz monoalkilowe etery glikoli etylenowych1, 2). Te preparaty chemiczne, a wśród nich płyn
hamulcowy, muszą spełniać wiele wymagań określonych względami
bezpieczeństwa ruchu drogowego, jak również względami ochrony
środowiska i zdrowia człowieka3-5). Pomimo częstego stosowania
w literaturze pojęcia "rodzaje płynów hamulcowych", w rzeczywistości
95% samochodów na świecie korzysta z produktów tworzonych na bazie
estrów glikolowych6).
Jak podaje Jakóbiec4) płyn hamulcowy jest kompozycją różnych
substancji, z których główne rodzaje przedstawiono w tabeli 1.
Obecnie dostępnych jest kilka klas płynów hamulcowych spełniających
wymagania normy8), będącej odpowiednikiem normy wydanej
przez DOT (Department of Transportation of the United States),
obowiązującej powszechnie w motoryzacji dla określania klasy płynów
hamulcowych. Stąd też klasy płynów oznaczane są jako DOT 3,
DOT 4, DOT 5 oraz R-3 (przeznaczony do tarczowych i bębnowych
układów hamulcowych w starszych typach samochodów). Im większa
jest liczba przy oznaczeniu normy, tym lepsze są właściwości płynu8).
Andrzej Kuranca, Grzegorz Zająca, Joanna Szyszlak-Bargłowicza, Tomasz Słowika,*, Jӑn Vrǎbelb,
Branislav Šarka nb, Jacek Cabana, Piotr Maka rskia
Table 1. Brake fluid components1, 7)
Tabela 1. Składniki płynu hamulcowego1, 7)
Składnik Zawartość,
%
Silnie higroskopijne etery alkilowe glikoli alkilenowych,
pełniące funkcję rozpuszczalników 70-80
Poliglikole etylenowe/propylenowe lub
estry boranowe eterów alkilowych glikoli alkilenowych,
pełniące funkcję środków smarnych
20-30
Inhibitory: dodatki antykorozyjne, an[...]