W pracy zaprezentowano numeryczną analizę porównawczą zużycia matrycy podczas wyciskania współbieżnego różnych metali (Pb1, OT3, Al1, M1E). Podano warunki pracy, geometrię oraz materiał, z którego wykonano badane narzędzie. Symulację zużycia narzędzia w procesie wyciskania współbieżnego przeprowadzono przy użyciu programu MARC/Mentat, bazującego na Metodzie Elementów Skończonych. W wyniku przeprowadzonych badań wyznaczono m.in. głębokości zużycia matrycy podczas wyciskania różnych metali. In this paper comparative numerical simulation of wear die during extrusion of metals with different properties was presented. Description of working condition, geometry and material of tools has been given. Simulation of tool wear during extrusion with using MSC MARC program based Finite Element Method has been carried out. As a result of such studies was determined dies at the depth of their wear of various metals. Słowa kluczowe: wyciskanie, metoda elementów skończonych, matryca, zużycie Key words: extrusion, finite element method, die, wear S. 926 HUTNIK-WIADOMOŚCI HUTNICZE Nr 11 Wprowadzenie. Na trwałość narzędzi stosowanych w procesach wyciskania ma wpływ wiele czynników, mających niekiedy przeciwstawny charakter. Żywotność matryc zależy od poprawnego ich zaprojektowania i wykonania, z uwzględnieniem odpowiedniej obróbki cieplno-chemicznej oraz mechanicznej, adekwatnej do wybranego materiału, kolejności przeprowadzania poszczególnych zabiegów obróbki cieplnej, a także od warunków, w jakich przebiega sam proces wyciskania (temperatura narzędzi, geometria materiału wsadowego, prędkość procesu, rodzaj i ilość środka smarnego zapewniającego optymalne warunki trybologiczne). Innym istotnym parametrem jest rodzaj zastosowanego materiału na narzędzia. Należy wziąć pod uwagę, że producenci stali stosują swoje procedury, a skład chemiczny dla tego samego materiału może się znacznie różnić. To wszystko ma znaczący wpływ na wielkość kosztów produk [...]