W 1971 r. uruchomiono produkcję na Wydziale Tektury Falistej i Opakowań (P1) Kieleckich Zakładów Wyrobów Papierowych (obecnie DS Smith Polska S.A.). I, mimo że firmę powołano do życia w grudniu 1967 r., to właśnie datę rozpoczęcia produkcji uznaje się za początek przedsiębiorstwa. Jego historię i dynamiczny rozwój niejednokrotnie opisywaliśmy na łamach naszego miesięcznika (1-12), a wszystkie karty tej historii wraz z wspomnieniami o ludziach, którzy ją tworzyli, dokładnie spisano w jubileuszowym wydawnictwie (13), jednakże 40-lecie upoważnia do przypomnienia niektórych faktów.O zlokalizowaniu zakładu wytwarzającego tekturę i opakowania w Kielcach zdecydował brak takiego na południu kraju. Miał on produkować 41 tys. ton tektury falistej rocznie (26% udziału w produkcji krajowej), wytwarzać opakowania zaawansowane technologicznie (dotychczas sprowadzane z zagranicy) oraz zapewniać wiele miejsc pracy (w 1978 r. zatrudniał 1869 osób!). Zarówno najstarszy Wydział Tektury Falistej i Opakowań (P1) (uruchomiony 28 września 1971 r.), jak i trzy lata młodszy Wydział Opakowań Jednostkowych (P2) (uruchomiony 29 czerwca 1974 r.) były wyposażone w nowoczesne wówczas ciągi maszyn i przygotowane do produkcji nowoczesnych opakowań. KZWP były wtedy najnowocześniejsze w kraju i w ścisłej czołówce europejskich producentów tektury i opakowań. Przypomnijmy: Wydział P1 dysponował pierwotnie: tekturnicą firmy Martin, o szerokości roboczej 2,2 m i prędkości 100 m/min, produkującą tekturę 2-, 3- i 5-warstwową o falach A i B, i gramaturze ponad 600 g/m2, dwoma sloterami 1000 firmy Martin z możliwością wycinania i nadruku do czterech kolorów, dwoma sloterami 600 firmy Martin z możliwością wycinania i nadruku do dwóch kolorów, składarko-sklejarką firmy Martin, czterema zszywarkami automatycznymi firmy Emba, dwiema krajalnicami, dwiema kratkarkami, maszyną Bobst 1575 do sztancowania (pracuje do dziś jako Bobst 11), siedmioma zszywarkami ręcznymi i powleka więcej »

Production of papers for packaging purposes in Poland has been consistently growing. When compared to 2009 their production rose by 27.5%. The first-largest segment in this group of papers are case materials. Their production rose by 25.1% as a result of new manufacturing capacities on the market. Corrugated board is a main raw material for production of shipping boxes and multipacks, recently also unit packages (micro-flute). The top manufacturers of case materials in Poland are Mondi Świecie and Stora Enso Poland Ostrołęka. Approximately 94% of kraftliner manufactured in Poland are exported, while around 64% of kraftliner used in Poland are imported. 54% of used testliner and 61% of fluting are i więcej »

Pudełka składane od dziesięcioleci były uznawane za bezpieczne opakowania artykułów żywnościowych, korzystne także z punktu widzenia ekologii. W kwietniu 2010 r. pogląd ten po raz pierwszy został zakwestionowany przez niemieckie ministerstwo wyżywienia, rolnictwa i ochrony konsumenta. Jak poinformowało niedawno niemieckie zrzeszenie przemysłu pudełek składanych (Fachverband Faltschachtel-Industrie - FFI), kilka bezpośrednio zainteresowanych tą sprawą zrzeszeń branżowych obawia się, że działania ministerstwa mogą pociągnąć za sobą skutki, które zagrożą egzystencji producentów papieru, tektury i pudełek składanych wytwarzanych z makulatury oraz samemu recyklingowi papieru. Aktualnie chodzi o przygotowane przez pracowników ministerstwa projekty zmian dwóch rozporządzeń: dotyczącego farb drukowych i dotyczącego olejów mineralnych stosowanych do produkcji artykułów przeznaczonych do kontaktu z żywności więcej »

W dniach 1 i 2 lutego br. w Monachium odbyło się seminarium PTS na temat oddziaływania europejskiego prawodawstwa dotyczącego żywności i opakowań na rynek opakowań z papieru i tektury. Wzięło w nim udział ok. 80 uczestników. Przedstawiono 9 referatów. Jako pierwszy wystąpili przedstawiciele Federalnego Instytutu Oceny Ryzyka, którzy omówili stan obecny i przyszłościowe wymagania prawne w stosunku do papierów i tektur w RFN i w Europie oraz prawne zagadnienia dotyczące analityki. W Europie obowiązuje rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady nr 1935/2004/WE z 27 października 2004 r. w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Autorzy omówili szczegółowo treść rozporządzenia, podkreślając, że na każdym etapie produkcji należy zapewnić możliwość śledzenia pochodzenia materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, w celu ułatwienia procesów kontroli, wycofywania z rynku wadliwych produktów, udzielania konsumentom informacji oraz przypisania odpowiedzialności za wyrób. W rozporządzeniu Komisji Europejskiej nr 2023/2006/WE opisana jest dobra praktyka produkcyjna materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Dobra praktyka produkcyjna (good manufacturing practice, GMP) określa wszystkie aspekty związane z zapewnieniem jakości, które gwaran więcej »

Opakowania jednostkowe to najczęściej pudełka składane, do wyrobu których stosuje się wielowarstwową tekturę litą (1). Znajdują one zastosowanie w przemyśle spożywczym, tytoniowym, farmaceutycznym, kosmetycznym, zabawkarskim i innych. Także podkładki w opakowaniach blisterpack i skinpack są wytwarzane z tektur litych. Tekturami litymi określa się tworzywa składające się z jednej lub kilku warstw masy włóknistej łączonych ze sobą (bez kleju) w stanie mokrym podczas wytwarzania na maszynie papierniczej z wieloma wlewami. Wytwory o gramaturach 210-400 g/m2, popularnie zwane kartonami (2, 3), przeznaczone na opakowania jednostkowe, w celu poprawy wyglądu i drukowności, mogą być powlekane jedno- lub dwustronnie. Powłoka pigmentowa na stronie górnej ma gramaturę 20-30 g/m2, na stronie wewnętrznej opakowania nie większą niż 6 g/m2. Tektury lite stanowią ważną odmianę wytworów papierowych. Ich światowa produkcja wynosiła w 2007 r. ok. 42 milionów ton. Coroczny wzrost produkcji w Europie i Ameryce Północnej szacowany jest na 2-2,5%, w Azji - 8-10% (4, 5). Postęp w produkcji opakowań z tektury litej przejawia się w: - stosowaniu do produkcji opakowań materiałów ekonomicznych i ekologicznych, - zwiększeniu sztywności tektury przy jednoczesnym zmniejszeniu jej gramatury, - zwiększeniu prędkości maszyn papierniczych i wydajności produkcji, - automatyzacji procesu i uproszczeniu obsługi maszyn do produkcji tektury litej, - wielobarwnym zadrukowaniu opakowań. Wymagania stawiane opakowaniom Każdego roku w placówkach handlowych pojawiają się tysiące nowych produktów, przy czym znaczna część z nich to tylko odmiana towarów dobrze już znanych odbiorcom. Modyfikowany jest sam produkt lub zmienione zostaje jego opakowanie. Jeżeli produkty określonej marki mają odnieść sukces i wyróżnić się pośród konkurencji, to opakowanie musi zaoferować rzeczywistą wartość dodaną. więcej »

W 2010 r. na świecie wyprodukowano 190.000 mln m2 tektury falistej, przy czym średni wzrost produkcji (liczony w mln m2) wyniósł 8,3% (w 2009 r. - minus 1,3%). W tym: w Azji wyprodukowano 89.419 mln m2 (+12,0%), w Europie 46.482 mln m2 (+5,8%), w Ameryce Płn. 39.136 mln m2 (+3,8%), w Ameryce Śr. i Płd. 10.261 mln m2 (+9%), w Oceanii 2.593 mln m2 (+2,6%), w Afryce 2.106 mln m2 (+3,8%) (1). W 2010 r. w wyniku wzrostu gospodarczego i wzrostu produkcji przemysłowej odnotowano większe zapotrzebowanie na opakowania, a w konsekwencji wzrost popytu na tekturę falistą i materiały służące do jej produkcji. W 2010 r. do FEFCO (European Federation of Corrugated Board Manufacturers) dane statystyczne przekazało 19 organizacji z krajów członkowskich. Średni wzrost produkcji tektury falistej w stosunku do roku poprzedniego wyniósł 7,4% (licząc w mln m2) i 7,1% (licząc w tys. ton). We wszystkich krajach odnotowano wzrost produkcji, przy czym u największych europejskich producentów kształtował się on na poziomie 4,6-8,4%. Tabela 1. Struktura zużycia papierów do produkcji tektury falistej w Europie w latach 2005-2010 (2) Wyszczególnienie 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Produkcja tektury falistej (tys. ton) 21.593 22.460 22.780 21.483 20.604 22.063 Papier do produkcji tektury falistej zużycie łączne (tys. ton) 23.238 24.235 24.745 23.488 22.308 23.227 Procentowy udział poszczególnych rodzajów papierów do produkcji tektury falistej w zużyciu łącznym kraftliner (%) 19,4 19,3 19,3 19,5 20,2 20,4 testliner (%) 30,9 30,7 31,4 31,0 32,6 32,1 liner makulaturowy (%) 8,0 7,0 10,0 11,1 10,0 6,0 fluting półchemiczny (%) 7,7 8,3 8,4 8,3 8,2 7,4 fluting makulaturowy (%) 33,6 34,7 31,0 30,1 29,0 34,1 Tabela 2. Zużycie surowców do produkcji tektury falistej w 19 krajach europejskich, członkach FEFCO w 2010 r. (2) Kraj Zużycie surowców Ogółem tys. więcej »

Do 20 września pozostało już niewiele czasu i zapewne przygotowania dobiegają końca. Jak samopoczucie organizatorów? Teoretycznie, wraz z zakończeniem Progressu rozpoczynają się przygotowania do następnej edycji, tak więc w zasadzie mamy 3 lata na działania przygotowawcze. Oczywiście tak jest w teorii, bo i tak jak zwykle, gros prac ma miejsce w miesiącach, a właściwie nawet tygodniach poprzedzających konferencję. Tak jest i teraz. Jeszcze przyjmujemy uczestników indywidualnych i firmy wystawiennicze. Wydaje nam się, że wszystko jest odpowiednio poukładane w czasie, ale pozostawiamy pewien margines na improwizację, gdyż, jak pamiętam opinię gości zagranicznych na temat konferencji sprzed 20-30 lat, niekiedy dzięki talentom do improwizacji udawało się sprawnie przeprowadzić imprezę w naszym kraju. 200 osób uczestniczących to dowód na niesłabnące zainteresowanie konferencją, więcej »

W artykułach (1, 2) dokonano przeglądu zasobów i odzysku makulatury w skali globalnej oraz w krajach europejskich zrzeszonych w organizacji CEPI (Confederation of European Paper Industries) a także w Polsce. Natomiast w artykule (3) dokonano oceny pozysku makulatury przez przemysł papierniczy w Polsce. Z materiałów zawartych w tych opracowaniach wynika, że w ostatnim dziesięcioleciu nastąpiło w Polsce podwojenie zużycia wyrobów papierowych, a zatem i odpowiedni wzrost zasobów makulatury. Niestety, za szybkim wzrostem zasobów makulatury w naszym kraju nie nadąża rozbudowa systemu odzysku tego surowca. System odzysku i przerobu makulatury w Polsce należy do najmniej efektywnych w Europie (4). Jedną z przyczyn tego stanu jest stosunkowo małe zużycie pozyskanej makulatury przez krajowy przemysł papierniczy, o czym świadczy rosnący dotychczas eksport tego surowca. Należy jednak przewidywać, że postępująca w ostatnich latach intensywna rozbudowa mocy przerobowych makulatury w przemyśle papierniczym wpłynie zapewne pozytywnie na system recyklingu makulatury w Polsce. Przedmiotem niniejszego artykułu jest analiza przerobu makulatury na wtórne papiernicze masy włókniste oraz ocena wykorzystania tych mas w przemyśle papierniczym. Rozwój procesu przerobu makulatury na wtórne papiernicze masy włókniste Do czasu wynalezienia maszynowej produkcji papieru i druku, a więc do ok. XVI w., papier był bardzo cennym wytworem wykorzystywanym głównie do sporządzania dokumentów o dużej trwałości. Nawet wytwory o nieodpowiedniej jakości, tzw. brak własny, wykorzystywano do sporządzania opraw książek i dokumentów, a także do opakowywania bardziej wartościowych wyrobów tekstylnych, szklanych i innych. Rozwój maszynowej produkcji wytworów papierowych w początkowym okresie nie wpłynął na pojawienie się znaczących ilości odpadów papierowych. Przy stosunkowo niskim jednostkowym zużyciu wytworów papierowych (kg per capita na rok), wytwory te po spełnieni więcej »

23 i 24 lipca br. Muzeum Papiernictwa zorganizowało po raz 11 Święto Papieru. Każdy, kto przybył w tych dniach do historycznego młyna papierniczego, mógł zaczerpnąć papier wg XIII-wiecznej technologii, zabarwić arkusze dawnymi metodami marmoryzowania i shibori, drukować na XIX-wiecznej maszynie typograficznej, sprawdzać odporność papieru na przedarcie, odciskać pieczęcie, tworzyć koperty oraz malować metodą batikowania. W czerpalni odbywały się prezentacje współczesnych technik graficznych, a artysta i pedagog z Izraela Dawid Hadar prowadził warsztat więcej »

Nieprzerwanie od początku lat 90. ub. w. rynek tektury falistej w Polsce rośnie i nikt nie ma wątpliwości, że to na skutek rozwoju gospodarczego naszego kraju. Z danych zamieszczonych w tym wydaniu PP (artykuł p. Z. Fornalskiego*) na dziś (dane wg FEFCO za rok 2010) zużycie produktów z tektury falistej w Polsce wynosi ok. 38 kg/osobę, w Europie średnia wartość to 41 kg… Jednak jest to wartość średnia… Kraje o "zbliżonym" do naszego profilu gospodarki mają poziom zużycia w granicach 50-60 kg/osobę (Hiszpania - 49,8, Niemcy - 58,2), stąd jeśli przyjąć, iż możemy "aspirować" do poziomu 50 kg/osobę, to przy średniorocznym wzroście tego rynku na poziomie ok. 7% (rys. 7 w artykule p. Z. Fornalskiego, s. 464) powinniśmy mieć przed sobą jeszcze 4-5 lat w miarę zrównoważonego rozwoju, ale... Polska gospodarka w okresie ostatnich 15 lat rosła w tempie średnio ok. 4,5% rocznie, a na podstawie danych FEFCO (z lat 2000-2010), przyjmując średnioroczny wzrost produkcji tektury falistej i wyrobów pochodnych w naszym kraju na ok. 7%, można bez większego ryzyka określić korelację tych dwóch wskaźników mniej więcej na poziomie 1:2. P więcej »

W marcu 2010 r. została podpisana umowa między Schumacher Packaging a Grupą Polpak, w wyniku której zakłady Polpaku w Polednie koło Bydgoszczy oraz w Grudziądzu zostały przejęte przez Schumacher Packaging. Jak po ponad roku ocenia Pan to posunięcie? Bardzo pozytywnie. Nie miałem wątpliwości, że będzie to dobry ruch i to się potwierdziło. Korzyści odniosły obydwie strony - my, uzupełniając swoją ofertę o nowe usługi, zakłady w Bydgoszczy i Grudziądzu - stając się częścią stabilnej, stale rozbudowującej się grupy, posiadającej wieloletnie doświadczenie w branży opakowaniowej. Co w szczegółach przyniósł ten rok dla nowo przyłączonych zakładów? Udało nam się już wprowadzić wiele zmian, zarówno organizacyjnych, strukturalnych, jak i technologicznych. Na przykład, w zakładzie produkcji papieru w Grudziądzu zainwestowaliśmy ponad milion euro w budowę nowej oczyszczalni ścieków. Ta zmiana była co prawda niezbędna dla sprawnego funkcjonowani więcej »

Dawna firma Stromsdal, k tóra opracowała biodegradowalne pokryte warstwą dyspersyjną kartony barierowe Tecta, powraca na rynek z nowym właścicielem i pod nową nazwą - Premium Board Finland. Produkowane obecnie kartony Tecta będą miały jeszcze wyższą jakość, z uwagi na modernizację maszyny do powlekania, której dokonano przed zamknięciem fabryki z powodu kryzysu finansowego w 2008 r. Pojemność maszyny do powlekania wynosi 100 000 ton, a do wykonywania kartonu - ok. 80 000 ton rocznie. Opakowania wykonan więcej »

W 2010 r. rozpoczęła pracę KBA Rapida 162a. TFP swą mocną pozycję wśród producentów wysokoprzetworzonych opakowań z tektury falistej z nadrukiem fleksograficznym rozszerzyło o nadruki offsetowe. Jakie nowe możliwości otworzyła ta inwestycja? - pytamy Panią Prezes Lucjanę Kuźnicką-Tylendę.Prawie rok temu podczas "otwartego dnia" dla klientów i współpracowników naszej firmy, prezentując uruchomioną sześciokolorową maszynę drukarską firmy KBA Rapida 162a z dwoma wieżami drukującymi, stwierdziłam: "zakup tej drukarki umożliwi rozszerzenie naszej oferty… i rozpocznie nasz taniec z offsetem". Dlaczego taniec? - Zawodowi tancerze latami dochodzą do perfekcji wykonania każdego tańca, krok po kroku zdobywając umiejętności, wiedzę, wygrywając konkursy. Na który więcej »

W celu porównania wyników otrzymanych z badań eksperymentalnych (1) i wyników opracowanych w oparciu o badania symulatora, na rysunkach 1-5 przedstawiono przykłady badanego procesu przenoszenia farby przy zastosowaniu podłoży drukowych: kartonu pudełkowego powlekanego o gramaturze 200 g/m2 i papieru powlekanego błyszczącego o gramaturze 80 g/m2 oraz form drukowych: konwencjonalnej i cyfrowej Nyloflex oraz Cyrel Fast. W badaniach stosowano stały docisk DCR-CF oraz zmienne dociski DCF-CD . Na podstawie badań laboratoryjnych wyznaczono współczynnik KP jako stosunek ilości przeniesionej farby na dane podłoże mPi do ilości farby na danej formie przed drukiem mfi wyrażony w [%]. Charakterystyki współczynników KP określono w zależności od jednostkowego docisku pomiędzy cylindrami formowym i dociskowym DCF-CD oraz prędkości drukowania v dla stałych wartości ilości farby naniesionej na daną formę przed drukiem mfi (3,4-4,1 g/m2). Na wykresach z badań symulatora, na dole po prawej stronie rysunku, otrzymane wyniki przedstawiono w postaci: na osi rzędnych wartość współczynnika KP [-], a na osi odciętych wartości docisków drukowania DCF-CD w [kN/m]. W poprzedniej części (1) oraz w artykułach (2, 3) opisano wyniki badań symulacji kałamarzyka i pojemności cylindra rastrowego, oparte na programie MATLAB-Simulink. Program symulacji komputerowej parametrów cylindra rastrowego umożliwia wizualizację wszystkich otrzymanych wyników obliczeń, poprzez przedstawienie ich w postaci odpowiednio wyskalowanych i opisanych wykresów, sporządzonych jednocześnie dla czterech różnych badanych profili przekroju kałamarzyków. Badania testowe transportu farby przeprowadzono na aparacie testowym IGT F1 i laboratoryjnej maszynie fleksograficznej firmy Mark Andy (1). W artykule omówiono model matematyczny i symulację komputerową transferu farby przez zespoły farbowe i drukujące. Słowa kuczowe: model matematyczny i symulacja komputerowa transportu farby na podłoż więcej »

Jakość odbitek jest uzależniona od wielu czynników. Należą do nich: rodzaj techniki drukowania i parametry procesu drukowania, właściwości farby i właściwości podłoża zadrukowanego (papieru). Wiele prac naukowo-badawczych zostało poświęconych badaniom współdziałania farby i papieru w tradycyjnych technikach drukowania, a i tak nie wszystkie problemy zostały rozwiązane. W ciągu ostatnich dwóch dziesięcioleci pojawiły się nowe cyfrowe sposoby drukowania, głównie druk elektrofotograficzny i natryskowy (ink-jet), które wymagają zastosowania papierów o innych właściwościach, zdolnych do zadrukowania suchym tonerem i ciekłym (i nie tylko) atramentem. Z tego powodu, przed poligrafami stoi dość trudne zadanie - sprecyzowanie wymagań stawianych papierom drukowym, a przed producentami papieru - sprostanie takim wymaganiom. W obecnej sytuacji nie łatwo przewidzieć, jak zachowa się papier w konkretnych warunkach drukowania, jaki będzie charakter jego współdziałania z farbą oraz jaki wpływ na jakość druków będą wywierały czynniki technologiczne. Cel i zakres badań Celem pracy było zbadanie wpływu poszczególnych cech fizykochemicznych papieru na jakość druków wykonywanych w technice drukowania cyfrowego metodami elektofotograficzną i natryskową (ink-jet). Dokonano wyboru właściwości papieru, wpływających na jakość druku, z uwzględnieniem specyfiki drukowania elektrofotograficznego i natryskowego. Opracowano testy do badania jakości druków, wykonywanych w technice drukowania cyfrowego metodami elektrofotograficzną i natryskiwania farbą (ink-jet). Zbadano wpływ wybranych właściwości papierów do drukowania wielobarwnego (niepowlekanych i powlekanych) na ich drukowność i zadrukowalność. Badano mechanizm kontrolowanej penetracji wody/farby w strukturę papieru podczas drukowania metodą natryskiwania farbą. Określono wpływ parametrów procesu drukowania na zmiany struktury papieru i penetrację farby (atramentu). Obliczono istotność wpływu p więcej »