Coroczne wiosenne seminaria firmy Voith Paper, organizowane w Instytucie Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej, stanowią doskonałą formę prezentacji osiągnięć technicznych i bogatej oferty dostaw i usług Voitha w zakresie technologii, maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle papierniczym. Prezenterami są doświadczeni specjaliści z różnych działów firmy Voith, a słuchaczami - studenci z kierunku Papiernictwo i Poligrafia, pracownicy naukowi Instytutu, a także zaproszeni goście z wielu zakładów papierniczych i biur konsultingowo-projektowych. W tegorocznym, już piątym, seminarium uczestniczyło ogółem ok. 80 osób, wśród nich znal więcej »

W połowie XIX wieku, w kotlinie jeleniogórskiej Heinrich Füllner założył swój warsztat, w którym początkowo remontował i wytwarzał części zamienne do wielu papierni zlokalizowanych w okolicach Jeleniej Góry. Z biegiem czasu zakład dynamicznie się rozwijał, obejmując swoimi dostawami cały świat. Po II wojnie światowej, na bazie niemieckiego zakładu utworzono Fabrykę Maszyn Papierniczych, w skrócie Fampa. W 1991 r. Fampa została przejęta przez amerykański koncern Beloit. W 2000 r. zaczął się kolejny etap w tradycji produkcji maszyn papierniczych w kotlinie jeleniogórskiej. Po wielu burzliwych miesiącach obaw i niepewności, a w konsekwencji upadku Beloit Corporation, 11 sierpnia 2000 r. powstał nowy podmiot gospodarczy PMPoland S.A. Powodem, dla którego warto było walczyć o kontynuację dalszej działalności firmy, byli ludzie, którzy posiadali wiedzę, doświadczenie, a przede wszy więcej »

W 2008 r., na targach Drupa, firma Apex Group of Companies przedstawiła nowe wały dozujące farbę w druku fleksograficznym opakowań elastycznych - UniFlex, oraz wały UniCoat przeznaczone do dozowania w procesie powlekania/lakierowania. Razem z wałami UniCorr, które już od 2007 r. dostarczane są do zakładów drukujących na tekturze falistej, wymienione wały tworzą jedną wspólną rodzinę GTT, opracowaną i wdrożoną przez firmę Apex. Mija już kilka lat, warto więc dokonać podsumowania praktycznych doświadczeń z tymi nowymi produktami. Na czym polega nowatorstwo technologii? W wypadku rodziny produktów GTT uzyskujemy postęp dzięki zastosowaniu nowatorskiej techniki. Nowatorstwo dotyczy optymalnego dopasowania materiału ceramicznego i techniki grawerowania laserowego. W porównaniu z technologią konwencjonalnych wałków rastrowych, występuje wiele różnic (rys. 1). Rys. 1. Elementy techniki GTT Różnice dotyczą także struktury powierzchni zewnętrznej (rys. 2). Rys. 2. Porównanie profilu reliefu między GTT a konwencjonalnym rastrem Struktura reliefu uzyskana dzięki nowej technologii jest strukturą otwartą i tym różni się całkowicie od konwencjonalnej siatki rastrowej o strukturze zamkniętej, składającej się z wielu kała- GTT - żegnajcie aniloksy…?! Wojciech Barabasz marzyków. Dzięki nowej generacji laserów o ciągłym promieniu znacznie lepiej można tworzyć na powierzchni ceramicznej różne profile. Już nie grawerujemy kałamarzyka za kałamarzykiem, tylko odwzorowujemy z góry ustalony profil. Podstawowym pomysłem, który był motorem poszukiwań nowej techniki, było stworzenie takiej s więcej »

Materiał, zawarty w niniejszym artykule, jest częścią referatu, który wygłosiłem podczas ostatniego seminarium technicznego FEFCO, w dniach 23-25 marca 2011 r. w Monachium. Jest też kontynuacją tematyki omawianej w 2009 r. o dobrym wykonawstwie tektury falistej z niskogramaturowych papierów. Wraz z coraz częstszym używaniem lekkich papierów makulaturowych do produkcji tektur falistych pojawiają się nowe problemy jakościowe. Jak sobie z nimi radzić na tekturnicy? Jaka charakterystyka takich papierów jest najważniejsza? Na te i inne pytania postaram się odpowiedzieć i przedstawić mój punkt widzenia. Artykuł składa się z trzech wątków:  aktualne trendy rynkowe w segmencie papierów niskogramaturowych,  optymalny dobór papierów do lekkich kompozycji tektur,  przerób niskogramaturowych papierów na tekturnicy. Trendy rynkowe Zmiany na rynku papierów do produkcji tektury zachodzą bardzo szybko. Niższa gramatura papieru przy takiej samej wytrzymałości, to więcej metrów kwadratowych gotowej tektury z tej samej ilości masy włóknistej. Recesja, kryzys ekonomiczny i spadek konsumpcji nie tylko nie zahamowały tendencji do obniżania gramatur, ale ją nawet wzmocniły. O ile jeszcze 10 lat temu za lekkie papiery uważano takie o gramaturach poniżej 140 g/m2, to teraz 100 g/m2 i poniżej to rzeczywistość. Jak widać z rysunku 1, segment papierów bardzo lekkich, czyli poniżej 100 g/m2 zarówno w TL 3, jak i WB Flutingu, rośnie w Europie o ponad 25% rocznie! Dane publikowane przez Prism pochodzą z lata 2010 r., a więc już po głównej fali recesyjnej. Co za tym idzie, następuje obniżanie średnich gramatur tektur falistych (rys. 2). Europa jest zdecydowanym liderem pod względem obniżania średnich gramatur produkowanych tektur. Na średnią gramaturę 530 g/m2 składają się zarówno cięższe tektury i opakowania, np. na owoce z basenu Morza Śródziemnego, jak i bardzo lekkie z innych krajów. Prym w Europie Zachodniej wiodą Austria, Niemcy Lekkie papiery, więcej »

The material included in this article is an abridged version of my presentation shown during the latest technical seminar FEFCO, which took place on 23-25.03 2011 in Munich. It is also a continuation of materials on good manufacturing of corrugated board of lightweight papers from 2009. The content is focusing on problems related to increasing wide-scale use of lightweight recycled papers for production of corrugated boards. New quality problems emerge. How to handle them on a corrugator? What characteristics of those papers are the most important? I will try to answer those and other questions, and to present my point of view. The article addresses the following three issues:  current trends in the lightweight papers sector  how to select papers for lightweight board compositions to maintain the quality of production and strength  what must be remembered at a corrugator when converting lightweight papers. Market trends Changes in the market of papers for cardboard production occur very fast. A lower paper weight with its strength maintained means more square meters of produced board. The occurring changes can be summarised in the following way. It can be said without any exaggerations that most of things around us are increasingly “light". Light, slim... thus trendy. The recession, economic crisis and a decrease in consumption did not stop a trend for reducing weights. I would add, it even accelerated. While 10 years ago I considered as lightweight weights below 140 gsm, today the reality is 100 g/m2 and lower. As it can be seen in the Fig. 1 (page 285), the sector of very light papers, i.e., below 100 gsm, both for TL 3 and for WB Fluting, expands in Europe by over 25% a year! Data published by Prism were from the summer of 2010, therefore after the main wave of recession. That is followed by a decrease in an average weight of corrugated boards (Fig. 2 - page 285). When analysing weights of produced boards, Euro więcej »

Panie Prezesie, Kemira Świecie, kierowana przez Pana od czterech lat, jest jedną z najważniejszych firm kooperujących z zakładami naszej branży, dla której właściwe zarządzanie ilością i jakością używanej wody jest bardzo ważne. Wpływa bezpośrednio na wydajność zużywanych surowców i energii. Jak Pan ocenia współpracę z naszą branżą? Czas tak szybko płynie, iż nie myślałem, że to już 4 lata trwa moja przygoda z Kemirą Świecie. W tym czasie zaszło wiele zmian na rynku i w samej grupie Kemira. Dla nas najważniejsze było wdrożenie nowej strategii, którą w skrócie nazwaliśmy "WATER IS THE CONNECTION" ("Woda jest łącznikiem"). Skupiamy swoją działalność na tych branżach, które intensywnie używają wodę. Stąd nasza współpraca z przemysłem celulozowo-papierniczych, gdzie woda jest jednym z podstawowych surowców. Wdrażamy wiele rozwiązań technologicznych, które ułatwiają naszym klientom pełniejsze wykorzystanie wody oraz innych więcej »

Panie Prezesie, z czego wynika tak wysoki wzrost zarówno przychodów, jak i innych wskaźników (zysk operacyjny czy netto) w 2010 r.? Wzrost przychodów Spółki w 2010 r. należy przypisać dwóm zasadniczym przyczynom - wzrostowi wolumenu sprzedaży oraz cen. Sprzedaż w 2010 r. wzrosła o 35%, głównie dzięki uruchomionej we wrześniu 2009 r. maszynie MP7, która wytwarza niskogramaturowy papier do produkcji tektury falistej na bazie makulatury. Wyprodukowano na niej ok. 300 tys. ton papieru. Dzięki działaniom mającym na celu optymalizację efektywności pracy, Spółka osiągnęła także wzrost produkcji na pozostałych pięciu maszynach papierniczych. Druga przyczyna wzrostu przychodów w ub. r. - wzrost cen sprzedaży dotyczył wszystkich rynków geograficznych oraz asortymentowych, na których działa Mondi Świecie. Zwiększone zapotrzebowanie na papier do produkcji opakowań oraz odbudowa zapasów papieru w zakładach przetwórczych po kryzysie, który szczególnie odczuwalny był w pierwszej połowie 2009 r., zapewniły wszystkim producentom istotną poprawę rentowności. Natomiast na wyniki negatywnie wpłynął wyraźny wzrost cen podstawowych surowców wykorzystywanych do produkcji papieru, czyli drewna i makulatury. Panie Prezesie, jak Pan, jako zarządzający firmą, ocenia jej pozycję na polskim rynku produkcji papieru? Mondi Świecie zajmuje się produkcją i sprzedażą papieru do produkcji tektury falistej oraz papieru workowego. Potwierdzam, że obecnie Spółka jest największym producentem papieru do produkcji tektury falistej w Polsce oraz jednym z większych Prezes Maciej Kunda (drugi od lewej) W tym roku kapituła nagrody "Orzeł Rzeczpospolitej", tradycyjnie już towarzyszącej publikowanej corocznie "Liście 500", przyznała ten tytuł Mondi Świecie S.A. - w kategorii przedsiębiorstw produkcyjnych. Przedsiębiorstwo może się pochwalić imponującymi wynikami. W 2010 r. przychody wyniosły niemal 2,3 mld zł (o 65,2% więcej niż w ub. r.). Zysk brutto wyniósł ok. 263, więcej »

Wysoki poziom i szybkie tempo wzrostu zużycia papieru spowodowały pod koniec XX w. narastające w skali światowej trudności związane z zapewnieniem odpowiedniej ilości surowców dla przemysłu papierniczego i z utylizacją rosnącej ilości odpadów papierowych. Odzyskanie i racjonalne wykorzystanie makulatury pochodzącej ze zużytych wyrobów papierowych w istotnym stopniu przyczynia się do rozwiązania powyższych trudności. W krajach wysokorozwiniętych funkcjonują i są doskonalone coraz sprawniejsze systemy recyklingu makulatury. W pierwszej części artykułu (1) dokonano przeglądu odzysku makulatury w skali globalnej oraz w krajach europejskich zrzeszonych w organizacji CEPI (Confederation of European Paper Industries). Z materiałów zawartych w tym artykule wynika, że system odzysku makulatury w naszym kraju należy do najmniej efektywnych w Europie. Celem niniejszego artykułu jest analiza funkcjonowania systemu odzysku makulatury w naszym kraju oraz przyczyn niskiej jego efektywności. Wielkość odzysku makulatury w Polsce System odzysku makulatury w Polsce jest fragmentem ogólnego systemu odzysku surowców wtórnych, obejmującego obok makulatury również metale, szkło, tworzywa sztuczne i inne. W wyniku współdziałania czynników formalno-prawnych, ekonomicznych, a także dążenia do ochrony środowiska naturalnego, następuje intensywna rozbudowa systemu odzysku surowców wtórnych (2). Wobec deficytu drewna - podstawowego surowca do produkcji wytworów papierowych, szybko wzrasta w Polsce zapotrzebowanie na makulaturę, która stanowi ważny substytut drewna. Ocenia się, że zużycie wtórnych mas włóknistych w Polsce w najbliższych latach zrówna się ze zużyciem pierwotnych mas włóknistych wytwarzanych z drewna (3). W wyniku więc rosnącego zapotrzebowania na makulaturę oraz rosnących z roku na rok zasobów makulatury w Polsce postępuje rozbudowa systemu odzysku tego surowca (rys. 1). Rys. 1. Wzrost odzysku makulatury w Polsce w latach 1999-2009 Ry więcej »

4 marca 2011 r. Sejm uchwalił ustawę o efektywności energetycznej. Ustawa jest wdrożeniem Dyrektywy 2006/32/WE w sprawie efektywności końcowego wykorzystania energii i usług energetycznych, a jej celem jest poprawa efektywności energetycznej oraz promowanie innowacyjnych technologii, które zmniejszają szkodliwe oddziaływanie sektora energetycznego na środowisko. Określa też zasady sporządzania audytów efektywności energetycznej. Wprowadzony został system tzw. "białych" certyfikatów - przedsiębiorstwa sprzedające energię elektryczną, ciepło i gaz odbiorcom końcowym mają obowiązek corocznie przedstawiać prezesowi Urzędu Regulacji Energetyki (URE) świadectwa efektywności energetycznej stanowiące dowód zrealizowania przedsięwzięć w określonym zakresie lub zamiast tych świadectw wnosić opłatę zastępczą. Aby uzyskać świadectwa efektywności energetycznej przedsiębiorstwo może dokonać zmian we własnej działalności, ale głównie ma kupować świadectwa od innych jednostek, które zrealizują przedsięwzięcia służące poprawie efektywności energetycznej. Działania te to np. izolacja instalacji przemysłowych, przebudowa lub remont budynków, modernizacja oświetlenia, modernizacja lokalnych sieci ciepłowniczych, lokalnych źródeł ciepła i innych. "Białe" certyfikaty będzie wydawał prezes URE. Obecnie obowiązuje już system "zielonych" certyfikatów na produkcję energii ze źródeł odnawialnych i "czerwonych" na produkcję energii w kogeneracji - wytwarzanie ciepła i energii elektrycznej w najbardziej efektywny sposób. Aż 80% środków uzyskanych z "białych" certyfikatów będzie przeznaczone na zwiększenie oszczędności energii przez odbiorców końcowych. Pozostała część będzie mogła być wykorzystana na zwiększenie oszczędności energii pr więcej »

Produkcja papieru i tektury na świecie w 2009 r. (tylko dane z 2009 r. są obecnie dostępne) wyniosła 370,7 mln ton (rok wcześniej 390,9 mln ton), co daje średnią produkcję na jednego mieszkańca na rok w wysokości przeszło 54,9 kg. Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitej produkcji papieru na świecie, wyprodukowano w krajach europejskich należących do CEPI (23,9%), w Chinach (23,3%) i w USA (19,3%) (1). W 19 krajach należących do CEPI w 2010 roku wyprodukowano 96.463 tys. ton papieru i tektury, co stanowi wzrost o 8,1% w stosunku do roku poprzedniego. Mas włóknistych wyprodukowano 38.758 tys. ton, co stanowi wzrost o 8,3% w stosunku do roku poprzedniego. W 2010 r. na rynkach papierniczych na świecie znacznie poprawiła się koniunktura. Ceny mas celulozowych w tym okresie na giełdzie w Londynie utrzymywały się na bardzo wysokim poziomie - od 790 do 980 USD/t, a makulatury opakowaniowej - 50-90 EUR/t, w zależności od gatunku. Na koniec 2010 r. ceny celulozy bielonej długowłóknistej były na poziomie 950 USD/t, z tendencją rosnącą. Ceny makulatury opakowaniowej kształtowały się w przedziale 72-83 EUR/t więcej »

W układzie klasycznym przebieg zmiany zlecenia (zamówienia) rozpoczyna się od chwili zbliżania się liczby aktualnie wykonanych i obliczanych na tekturnicy arkuszy ( akt N )do liczby ( zad N ) stanowiącej wartość zadaną dla kończącego się zlecenia. Jeżeli znane są wartości określające długość zadanego formatu, czyli zad F = Format, to można znaleźć długość dystansu ostrzeżenia ( Dzs tan s _ OC X ) przed zbliżaniem się do chwili zmiany formatów. Możliwe są jednak dwa przypadki: - jeżeli występuje nierówność: zad N · zad F - akt N · zad F <= Dzs tan s _ OC X (1), to następuje obniżenie prędkości całej maszyny do prędkości, przy której możliwa jest zmiana formatów, - jeżeli natomiast spełniony jest następny warunek: zad N · zad F - akt N · zad F <= dyst _ kqm _ hqm X (2), to następuje generowanie sygnału startu dla przekrawacza pomocniczego (KQ) istniejącego w systemie pokazanym na rysunku 1. W takim systemie występują dwa ograniczenia, wynikające z prędkości przekrawacza głównego HQM (odpowiednik hqm) oraz limitu prędkości maksymalnej przekrawacza pomocniczego KQ (odpowiednik kqm). Po wydaniu sekwencji startu cięcia dla przekrawacza pomocniczego następuje przyspieszenie części suchej (Dry-End) tekturnicy w celu wytworzenia określonej przerwy czasowej pomiędzy starym a nowym zleceniem. W tym okresie następuje również przestawienie noży przekrawacza wzdłużnego oraz głowic do nagniatania wstęgi tektury (sekcji SRA - Sliter Scorer). Zadaniem przekrawacza wzdłużnego jest cięcie wstęgi tektury dla uzyskania określonej w zamówieniu szerokości formatów. Ze względów regulacyjnych występują w systemie dodatkowe wymagania dotyczące przekrawacza głównego, który w przypadku przyspieszenia pozostałej wstęgi tektury musi realizować dalsze cięcie z wysoką dokładnością. Występują tu zjawiska uboczne - negatywne, decydujące później o dokładności procesu cięcia. Rys. 1. Zmiana zleceń w układzie klasycznym OC KQM Zmiana więcej »

W błędnej, ale niestety dość powszechnej opinii, przemysł papierniczy nie jest przyjazny środowisku naturalnemu. W rzeczywistości sektor branży papierniczej stanowi jedną z najbardziej ekologicznych gałęzi przemysłu, mającą ogromny wpływ na zrównoważony ekorozwój zarówno w skali europejskiej, jak i całego świata. Poniżej przedstawiamy najbardziej rozpowszechnione mity na temat wpływu przemysłu papierniczego i opakowań z tektury na środowisko w zestawieniu ze stanem faktycznym. Mit 1 - Produkcja papieru i opakowań z tektury przyczynia się do degradacji i zmniejszenia powierzchni lasów Jest to jeden z najbardziej rozpowszechnionych i krzywdzących mitów dla branży celulozowo-papierniczej. Oto fakty:  corocznie w Europie sadzi się o ponad jedną trzecią więcej drzew niż wycina,  powierzchnia lasów w Europie wzrasta w każdym roku o powierzchnię porównywalną z 1,5 mln boisk piłkarskich, czyli o ok. 6,5 tys. km2,  w ciągu ostatnich 50 lat powierzchnia lasów w Europie wzrosła o ponad 30%. W tym samym czasie produkcja papieru w Europie wzrosła z poziomu 25 mln do ponad 100 mln ton,  lasy obejmują 44% powierzchni lądu w Europie. 98% tych lasów podlega zasadom zrównoważonej gospodarki leśnej,  do produkcji papieru w skali światowej zużywa się obecnie tylko 1/6 ogólnego pozysku drewna,  zaledwie 1% papieru jest wytwarzane z drewna pochodzącego z lasów tropikalnych. Drewno do produkcji papieru pochodzi z lasów objętych zrównoważoną gospodarką leśną, której nadrzędnym celem jest dbanie o odnawianie tego bezcennego zasobu naturalnego. Każde ścięte drzewo powoduje zasadzenie kilku kolejnych. Zatem wzrost produkcji papieru nie tylko nie niszczy zasobów leśnych, ale również wpływa pozytywnie na ich wzrost. Mit 2 - Produkcja papieru i opakowań z tektury wpływa niekorzystnie na środowisko naturalne Kolejnym mitem jest powszechne przekonanie o niekorzystnym wpływie produkcji papieru i opakowań na środowisko naturalne. Oto fakty:  pra więcej »

Krajowa Izba Gospodarcza wspiera ideę społecznej odpowiedzialności przedsiębiorców, a tym samym ideę ochrony środowiska. Jednocześnie jednak, zgodnie z zasadami społecznej odpowiedzialności, troszczy się o losy pracowników, dobrobyt społeczności lokalnych i etyczne zasady funkcjonowania rynku, starając się wypośrodkować interes wszystkich wymienionych interesariuszy. Zdaniem przedsiębiorców skupionych w KIG, troska o środowisko naturalne nie powinna równolegle powodować negatywnych skutków dla konkurencyjności przedsiębiorstw. Polska jest sygnatariuszem Konwencji klimatycznej oraz Protokołu z Kioto. Uzyskała jedne z największych redukcji emisji gazów cieplarnianych w stosunku do postanowień tegoż Protokołu. Redukcje te zostały osiągnięte kosztem dotkliwych przemian społecznych i kosztownej restrukturyzacji i modernizacji gospodarki. Działo się więcej »

Grupa Trombini po raz kolejny zdecydowała się na zakup nowej maszyny MP4 od Hergen Paper Machinery, potwierdzając tym samym wieloletnią dobrą współpracę obu firm. Opierając się na bardzo pozytywnych doświadczeniach z maszyną MP3, uruchomioną w 1989 r. i produkującą papiery workowe z masy celulozowej siarczanowej, Grupa zamówiła ponownie maszynę papierniczą w Hergen Paper Machinery. Udany rozruch MP3 oraz partnerska współpraca firm pozwoliły przez następne lata zwiększyć wydajność maszyny o 50%. Obecnie na maszynie MP3 produkowany jest jeden z najlepszych na rynku brazylijskim papier workowy, a Trombini nieustannie stosuje rozwijane technologie i produkty firmy Hergen Paper Machinery. Nowa MP4 rozpoczęła produkcję w lutym 2011 r. Hergen Paper Machinery dostarczył więcej »

Wyniki przedstawione w niniejszej publikacji są kontynuacją zakrojonych na szerszą skalę badań prowadzonych w Katedrze Użytkowania Lasu SGGW, nad jakością techniczną surowca brzozowego w Polsce oraz innych najważniejszych gatunków lasotwórczych. Oznaczono zmienność wybranych wskaźników charakteryzujących, w zależności od grubości drzew, wymiary i kształt włókien drewna brzozy brodawkowatej, pochodzącego z północno-wschodniej Polski, która jest główną bazą surowcową tego gatunku. Wytypowano 12 powierzchni próbnych na terenie Nadleśnictw: Płońsk, Sokołów Podlaski, Biała Podlaska, Płaska, Giżycko i Górowo Iławeckie. Próbki do badań pobrano z drzew w wieku 45 i 70 lat rosnących na siedlisku lasu świeżego. Analizie statystycznej poddano wybrane parametry struktury włókien drzewnych: długość, szerokość, światło i grubość ściany komórkowej oraz wskaźniki: smukłości, giętkości, sztywności wg Runkla, Mühlstepha i zwartości, należące do podstawowych właściwości mas włóknistych. Wykazano, że grubość drzew miała istotny wpływ na średnie wartości długości włókien, ich szerokości, światła, grubości ściany oraz wskaźników: smukłości, giętkości, sztywności, Mühlstepha i zwartości. Nie stwierdzono istotnego wpływu grubości drzew na średnie wartości wskaźnika sztywności wg Runkla. Słowa kluczowe: długość włókien, szerokość, światło, grubość ściany komórkowej, wskaźniki: smukłości, giętkości, sztywności, Runkla, Mühlstepha, zwartości The results presented in the article are the continuation of a large research project on the quality of birch wood material and other major forest building species in Poland, carried out in the Department of Forest Utilization at the Warsaw Agricultural University. The author determined variability of selected parameters depending on tree thickness, dimensions and shapes of silver birch fibres from north-eastern Poland’s forests which are the main source of birch. 12 areas were selected in the followin więcej »

Bohdan Pawłowski (1929-2011) Z głębokim żalem informujemy Czytelników PP, że 31 marca 2011 r. w Jeleniej Górze-Cieplicach zmarł Bohdan Pawłowski, wieloletni pracownik Fabryki Maszyn Papierniczych, a następnie Beloit Poland. Odszedł na emeryturę przed powołaniem PMPoland, ale do ostatnich dni utrzymywał kontakty z pracownikami tej Spółki. Bohdan Pawłowski urodził się 8 listopada 1929 r. w Stawiszynie (pow. kaliski), ale potem rodzina Pawłowskich przeniosła się do Łodzi, gdzie w 1949 r. Bohdan zdał egzamin maturalny w prestiżowym Liceum Ogólnokształcącym im. M. Kopernika. Studiował na Wydziale Elektrycznym Politechniki Łódzkiej i tam w 1955 r. obronił pracę dyplomową pt. "Napęd wielosilnikowy maszyny papierniczej". Ta specjalizacja miała wpływ na Jego dalszą pracę i rozwój za więcej »

6 kwietnia 2011 r. w Warszawie, w Ministerstwie Środowiska, odbyło się spotkanie Ministra Środowiska z przedstawicielami organizacji pozarządowych (NGO), w którym ze strony SPP uczestniczył Z. Fornalski. Omówiono współpracę i komunikację Ministerstwa Środowiska z organizacjami pozarządowymi podczas polskiej prezydencji w Unii Europejskiej. Spotkanie otworzył prof. Andrzej Kraszewski - Minister Środowiska, a wprowadzenia w tematykę dokonał Janusz Zaleski, podsekretarz stanu w MŚ. Przedstawiciele Ministerstwa Środowiska zaprezentowali priorytety polskiej prezydencji w zakresie ochrony środowiska. Wśród najważniejszych dla resortu środowiska obszarów, wokół których koncentrować się będą prace, znajdą się między innymi racjonalne korzystanie z zasobów naturalnych oraz zapobieganie zmianom klimatu, adaptacja Europy do tych zmian i wypracowanie w Durbanie nowego porozumienia zastępującego protokół z Kioto. Przedmiotem prac będą również działania na rzecz ochrony bioróżnorodności, w tym wdrażanie ogólnoświatowych porozumień z Nagoi, z listopada 2010 r. Ponadto Polska, jako kraj sprawujący prezydencję, będzie wspierać politykę zrównoważonego rozwoju w ramach procesu Rio+20. Podczas spotkania przedstaw więcej »