Optymalizacja procesów metalurgicznych oparta jest najczęściej na symulacjach wykorzystujących metodę elementów skończonych. W przypadku złożonych procesów symulacje są czasochłonne, przez co koszt optymalizacji może okazać się zbyt wysoki. W pracy podjęto próbę redukcji tego kosztu poprzez zmniejszenie koniecznej liczby wywołań symulacji. W optymalizacji wykorzystano metodę roju cząstek, a przyspieszenie zbieżności procedury optymalizacyjnej uzyskano włączając do algorytmu analizę wrażliwości funkcji celu. Analiza wrażliwości wprowadza dynamiczne sterowanie zachowaniem populacji roju cząstek. W pracy przedstawiono sposób wykorzystania dodatkowych informacji do rozwiązania problemu optymalizacji oraz porównano efektywność działania "zmodyfikowanych" procedur na przykładzie kilku funkcji testowych oraz procesu spęczania próbek walcowych. Optimization of complex metallurgical processes is usually based on simulations using the finite element method. Such simulations are time-consuming thereby optimization cost may be too high. The paper presents an attempt of reduction of that cost by reducing the required number of simulation calls. Particles swarm optimization method was used as the optimization procedure. To increase the convergence of optimization procedure, the sensitivity analysis of the objective function was used. Sensitivity analysis introduces dynamical control of behaviour of particles in the swarm. The paper presents the way of use this additional information to solve the optimization problem and comparison of the efficiency of the “modified" procedure on a number of test functions and upsetting process. Słowa klucze: metoda roju cząstek, analiza wrażliwości, optymalizacja procesów metalurgicznych Key words: particle swarm optimization, sensitivity analysis, optimization of metallurgical processes.Wstęp. Optymalizacja jest procesem poszukiwania minimum (lub maksimum) pewnej funkcji zwanej funkcją celu. Tym samym procedura ta więcej »

ALFABETYCZNY SPIS AUTORÓW nr s A Adamczuk-Poskart M.: Przewidywanie składu chemicznego produktów spalania w piecach grzewczych z wykorzystaniem programu CHEMKIN-PRO 3 102 Adamczuk-Poskart M.: Możliwości zastosowania metod symulacji komputerowej do modelowania procesów spalania 12 Adamczyk J., Pilarczyk J. W., Włudzik R., Chrząstek P.: Wpływ parametrów wyciskania profili aluminiowych na ich wybrane własności mechaniczne 9 514 Adolf Z.: Wykorzystanie żużla syntetycznego do stosowania w łukowym piecu elektrycznym 9 467 Alexa V., Cioata V. G., Kiss I.: Doświadczenia laboratoryjne dotyczące obróbki cieplnej stali żużlami syntetycznymi o zróżnicowanym składzie chemicznym 6 275 Aniołek K., Herian J., Sułkowski R.: Badania eksploatacyjne zużycia ściernego krzyżownic podwójnych rozjazdów krzyżowych 2 53 Aniołek K., Herian J., Sułkowski R.: Wpływ stopnia przerobu wlewka ciągłego na jednorodność własności prętów walcowanych na gorąco 6 278 B Bagiński J., Santarek K. (red.), Buczacki A., Sobczak D., Szerenos A.: Transfer technologii z uczelni do biznesu (B. Gajdzik) 3 115 Bajcer H., Sokołowska A., Pikoń K.: Wielka Księga Jubileuszu 65-lecia Politechniki Śląskiej (rec. A. Wyciślik) 9 560 Bajor T.: Wpływ sposobu chłodzenia prasówki na własności mechaniczne drutów ze stopu AZ31 5 223 Bakaj F., Fröhlichova M., Legemza J., Findorak R.: Proces stymulujący produkcję aglomeratu rud żelaza w warunkach laboratoryjnych 9 450 Bała P., Pacyna J., Krawczyk J., Kokosza A., Dąbrowski R., Różniata E.: Nowe materiały i nowe technologie obróbki cieplnej dla hutnictwa w ofercie AHG 4 160 Barcik R., Dudek M.: Zarządzanie produkcją - planowanie, wytwarzanie, optymalizacja i kontrola (rec. B. Gajdzik) 8 435 Baster B., Macioł A., Rębiasz B.: Zastosowanie silników regulowanych do wspomagania decyzji w obszarze opracowania technologii i zarządzania produkcją wyrobów hutniczych 12 740 Bažan J., Socha L., Styrnal P.: Recykling stalowniczych i odlewniczych więcej »

Józef Kiedroń (1879÷1932) Do grupy Polaków urodzonych na Ziemi Cieszyńskiej na lewym brzegu rzeki Olzy, którzy wyróżnili się bogatą działalnością zarówno na rzecz swego rodzinnego Zaolzia jak i szerzej w Polsce, trzeba zaliczyć górnika-hutnika Józefa, Kiedronia. Józef Kiedroń urodził się w 1879 roku w Błędowicach Dolnych na Śląsku Cieszyńskim. Po ukończeniu gimnazjum z wyróżnieniem podjął studia na Politechnice Lwowskiej. Po roku przenosi się na Akademię Górniczą w Leoben (Austria), którą ukończył z wyróżnieniem w 1902 roku. Należał tam do polskich organizacji studenckich Znicz i Jedność. W latach 1902÷1920 pracował w Dąbrowie (Zaolzie) jako inżynier, a następnie jako kierownik dwu kopalń. W 1905 roku ożenił się z Zofią Kirkor z domu Grabską, która już w czasie studiów była aresztowana przez władze Rosji za swą działalność polonijną i zesłana do Permu i Jekaterynosławia. Działalność polityczną i społeczną kontynuowała także jako małżonka Józefa Kiedronia walcząc o polskość Śląska1). Józef Kiedroń wraz z swą żoną pracowali w organizacjach kulturalnych i oświatowych m. in. w Macierzy Szkolnej dla Księstwa Cieszyńskiego, której od 1918 roku był członkiem Zarządu Głównego. Józef Kiedroń przyczynił się do otwarcia na Zaolziu wielu polskich szkół podstawowych, średniej szkoły górniczej, tzw. sztygarki, w Dąbrowie oraz gimnazjum w Orłowej. W październiku 1918 roku zainicjował powołanie 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 755 do życia Rady Narodowej Księstwa Cieszyńskiego. Działał na rzecz przyłączenia Śląska Cieszyńskiego do Polski, za co był ciężko pobity i aresztowany przez bojówki czeskie. W 1920 roku opuścił Zaolzie. Następnie współpracował w czasie powstania z W. Korfantym w Polskim Komitecie Plebiscytowym na Górnym Śląsku. W styczniu 1922 roku Józef Kiedroń został dyrektorem Departamentu ds. Śląskich w Ministerstwie Przemysłu i Handlu w Warszawie, a w grudniu ministrem tego resortu. Współpracował z premierem W. Grabski więcej »

Celem opracowania jest przybliżenie czytelnikom zagadnień związanych z wytwarzaniem broni ze stali damasceńskiej, którą charakteryzuje ostra krawędź tnąca przy zachowaniu sprężystości głowni oraz reliefy z naprzemian ułożonych jasnych i ciemnych pasm na klindze. Na potrzeby dwóch prac dyplomowych oraz niniejszego opracowania, pan Krzysztof Panas - znany w Polsce wytwórca broni białej - wykuł nożyk wg technologii stosowanej do wytwarzania tzw. damastów. Ostrze nożyka poddano badaniom mikrostruktury i mikotwardości. S. 716 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 12 The main reason of this paper is to show matters regarding manufacture damascen weapons. This weapon can be characterized by the sharp cutting edge with the elasticity of blade and the pattern made from light and dark strip lying one on the other on the blade. For the use of two Master’s theses and as well for this paper, mister Krzysztof Panas (well known polish bladesmith) made small knife with the technology used for making damascene steel. The edge of the knife was used for microstructure and microhardness examination. Słowa kluczowe: stal damasceńska, bułat, dziwer, kucie Key words: damascene steel, forging Całą bezkształtną masę kruszców drogocennych, Które zaległy piersi mej głąb nieodgadłą, Jak wulkan z swych otchłani wyrzucam bezdennych I ciskam ją na twarde, stalowe kowadło. Leopold Staff "KOWAL" Wstęp. Stal damasceńska jest jednym z najbardziej tajemniczych materiałów, który cieszy się sporym zainteresowaniem zarówno w kręgach naukowych, jak i wśród kolekcjonerów oraz entuzjastów wieków dawnych. O jej właściwościach i sposobie wytwarzania od wieków krążą legendy, które często rzutują na opis teoretyczny, z uwagi na małą ilość literatury fachowej z tej dziedziny. Powstawanie takich opracowań utrudnione jest ze względu na zaprzestanie wytwarzania stali damasceńskiej w początkach XIX w. Europejczycy po raz pierwszy z wyrobami ze stali damasceńskiej spotkali się więcej »

W pracy przedstawiono trójwymiarowy model naprężeń i odkształceń powstających we wlewku odlewanym w sposób ciągły. Model uwzględnia odkształcenia i naprężenia powodowane wyginaniem pasma w czasie ruchu po łuku krystalizatora i nierównomiernym polem temperatury. Rozwiązanie uzyskano metodą elementów skończonych. Testy modelu przeprowadzono dla trzech wariantów uwzględniających: tylko wyginanie pasma, tylko nierównomierne pole temperatury, łączny skutek wyginania pasma i nierównomiernego pola temperatury. Testy wykazały istotny wpływ obu czynników na rozkład naprężeń i odkształceń. Three dimensional model of the stress and strain fields in the continuously cast strand has been developed. The model predicts strains and stresses resulting from non uniform temperature field and the strand bending while moving along the arc of the casting machine. Three tests considering: only strand bending, only non uniform temperature field, both strand bending and non uniform temperature field have been performed. The tests have shown essential effect of both factors on the strain and stress fields. Słowa kluczowe: ciągłe odlewanie stali, naprężenia, metoda elementów skończonych Key words: continuous casting of steel, stresses, finite element method Wstęp. Modelowanie numeryczne procesu ciągłego odlewania stali jest trudne ze względu na zmiany stanu skupienia stali. Stal przechodzi z fazy ciekłej do stałej w wyniku intensywnego chłodzenia w krystalizatorze i strefach chłodzenia wtórnego. Wyznaczanie pola temperatury we wlewku ciągłym jest stosunkowo szeroko opisane w literaturze [1÷3]. Istotna jest jednak dokładność uzyskanego pola temperatury i czas obliczeń [4]. Na dokładność rozwiązania ma wpływ model numeryczny i sposób wprowadzania warunków brzegowych. Dużo bardziej skomplikowanym zagadnieniem jest jednak określenie naprężeń powstających podczas krzepnięcia, szczególnie w strefie przejściowej przy współistnieniu fazy ciekłej i stałej, jak równi więcej »

W pracy zaprezentowano wykorzystanie modelu frontalnych automatów komórkowych do modelowania rozwoju mikrostruktury podczas procesu walcowania prętów okrągłych gładkich. Opracowany model wykorzystuje wyniki modelowania procesów przeróbki plastycznej metodą elementów skończonych (w skali makro) do symulacji rozwoju mikrostruktury materiału automatami komórkowymi (w skali mikro). Przykładowo do prezentacji możliwości modelu wybrano proces walcowania w wykrojach. W pracy przedstawiono również analizę wpływu parametrów procesowych i materiałowych, m.in. gęstość dyslokacji, szybkość zarodkowania, prędkość rozrostu ziaren na rozwój mikrostruktury i jej końcowe wyniki. The use of frontal cellular automata for modelling microstructure evolution during the rolling of plain round bars is presented in the paper. The developed model uses the modelling results of the forming processes obtained by finite element method (macro scale) to simulate the microstructure evolution by cellular automata (micro scale). In order to present the model possibilities, the shape rolling process is chosen as an example. An analysis of influence of process and material parameters, including dislocation density, the rate of nucleation, gain growth rate on microstructure evolution and final structure is presente in the paper as well. Słowa kluczowe: automaty komórkowe, mikrostruktura, modelowanie numeryczne, walcowanie, metoda elementów skończonych Key words: cellular automata, microstructure, numerical modelling, rolling, finite element method 1. Wstęp. Podstawowym wyznacznikiem do określania postępu rozwoju techniki w różnych krajach staje się ostatnio postęp, jaki dokonuje się w dziedzinie inżynierii materiałowej. Pojawiające się coraz nowsze materiały wymagają dokładnej analizy, aby można było opracować odpowiedni dla nich proces przetwarzania, który pozwoli uzyskać zamierzone własności materiału po przeróbce oraz umożliwi bezpieczne i przede wszystkim skuteczne za więcej »

W dobie zaawansowanych technik obliczeniowych analizowany proces można badać nie tylko eksperymentalnie w laboratorium lub w warunkach eksploatacji, ale również analitycznie na modelu matematycznym. Złożoność zagadnień procesów spalania i gazodynamiki przepływu spalin stawia numeryczne modelowanie na poziomie, któremu często nie dorównują badania eksperymentalne. W niniejszym artykule przedstawiono możliwości zastosowania symulacji numerycznych przy użyciu programu CHEMKIN w procesach spalania. Zadowalające wyniki badań własnych z zakresu przewidywania produktów spalania metodami numerycznymi i stan wiedzy w tej tematyce skłaniają do dogłębnej analizy tych zagadnień, nie tylko na skalę laboratoryjną, ale przede wszystkim na skalę przemysłową. In the day and age of advanced computational techniques the analyzed process was can study in laboratory not only experimental or in exploitation conditions, but also analytically on mathematical model. Complexity of questions of combustion processes and the gas dynamics of flue gas flow places numerical modelling on level which do not equal often experimental investigations. The possibility of numerical simulations application in present article was introduced with the CHEMKIN program used in combustion processes. The satisfactory own investigations results with prediction of combustion products with numerical methods use and the knowledge state in this subject matter induce to deep analysis these questions, not only on laboratory scale, but first of all on industrial scale. Słowa kluczowe: modelowanie numeryczne, zanieczyszczenia, CHEMKIN Key words: numerical modelling, pollution, CHEMKIN 1. Wprowadzenie. Już od dawna poszukuje się tanich i szybkich metod rozwiązywania różnego rodzaju zagadnień, a zwłaszcza tych, których analiza drogą eksperymentalną jest zbyt kosztowna, niemożliwa lub trudna do realizacji. Efektem tych poszukiwań są metody analityczne oparte na analizie modeli matematycznych. W więcej »

Artykuł przedstawia podstawowe formy spedycji wyrobów hutniczych do odbiorców na rynku krajowym i zagranicznym, tj. transport samochodowy i kolejowy. Jako studium przypadku posłużyło produkcyjne przedsiębiorstwo ArcelorMittal Poland S.A., na podstawie którego zaprezentowano procedury spedycji wyrobów hutniczych. W części teoretycznej artykułu scharakteryzowano zakres działań spedytora. In the article were presented basic forms of forwarding in metallurgical sector to clients in home and foreign market. As the case study was used the steel company ArcelorMittal Poland SA. On the base of the study the key procedures connected with forwarding of metallurgical products were characterized. Moreover in the theory of the article the forwarding agent tasks were presented too. Słowa kluczowe: spedycja, procedura spedycyjna, spedytor Key words: forwarding, forwarding procedure, forwarding agent.Rozwój gospodarki globalnej zbliża do siebie rynki zbytu. Przedsiębiorstwa systematycznie zwiększają produkcję i rozwijają nowe formy współpracy z odbiorcami wyrobów. W obrocie towarowym transport stanowi istotne ogniwo łańcucha logistycznego przedsiębiorstw. Jego pełna realizacja, oprócz samego przewozu, wymaga również świadczenia wielu usług pomocniczych. Zakres tych usług, niezbędnych do sprawnego sfinalizowania procesu przewozowego, jest bardzo szeroki i zróżnicowany w zależności od fizykochemicznych właściwości przewożonego towaru, od ustaleń kontraktu handlowego oraz zarządzeń urzędów administracji publicznej danego państwa. Świadczenie dodatkowych usług pomocniczych wykracza poza możliwość producenta oraz tradycyjnego przewoźnika. W tej sytuacji jedynie racjonalnym rozwiązaniem jest zlecenie wykonania usług spedycyjnych wyspecjalizowanym w tej dziedzinie podmiotom gospodarczym (spedytorom). Przez pojęcie spedycji należy rozumieć "każą działalność gospodarczą polegającą na organizowaniu przemieszczenia ładunków na zlecenie osoby prawnej i/l więcej »

W pracy podjęto próbę modelowania ruchu ciekłej stali w krystalizatorze ciągłego odlewania. Lepkość stali obliczano na podstawie pola temperatury wyznaczonego ze stacjonarnego równania przewodzenia ciepła. Pole prędkości wyznaczono korzystając z równań Naviera-Stokesa i równania ciągłości strugi. Rozwiązanie uzyskano metodą elementów skończonych. Opracowany model pozwala na wykonywanie szybkich obliczeń symulacyjnych ruchów ciekłej stali w krystalizatorze. Zastosowano rozwiązanie stacjonarne, co umożliwiło istotne skrócenie czasu obliczeń. Krótki czas obliczeń umożliwia zastosowanie opracowanego modelu do projektowania układów zalewowych. Analizie poddano ruch ciekłej stali w obrębie krystalizatora wywołany dynamicznym działaniem strugi ciekłej stali wydostającej się z dyszy zalewowej. Simulation of the liquid steel motion in the continuous casting mould has been performed. Viscosity of steel has been calculated based on the temperature field determined from the solution of the steady heat transport equation. Velocity of the liquid steel has been calculated from the Navier-Stokes equation coupled with the continuity equation. The finite element method was used in the numerical model. The developed model allows performing fast simulation of the liquid steel motion in the continuous casting mould. Reduction of the computation time has been achieved due to steady solution to the flow problem. Low computation time allows to use the developed software in designing the supply systems of the continuous casting mould. The liquid steel motion in the casting mould caused by the dynamic forces resulting from the liquid steel leaving the submerged nozzle has been analyzed. Słowa klucze: ciągłe odlewanie stali, dysza zalewowa, metoda elementów skończonych Key words: continuous casting of steel, submerged entry nozzle, finite element method.Wstęp. Proces ciągłego odlewania stali jest dominującym sposobem otrzymywania półwyrobów na świecie. W ciągu ostat więcej »

W artykule podano metodę wyznaczania wartości granicznej całki Cockrofta-Lathama w warunkach obróbki plastycznej na gorąco, na przykładzie stali kolejowej gatunku R200. Polega ona na wykonaniu prób rozciągania, które następnie symulowane są numerycznie. Symulacje wykonano metodą elementów skończonych w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, przy uwzględnieniu zjawisk cieplnych zachodzących w trakcie kształtowania. Opracowana metoda charakteryzuje się dużą uniwersalnością i może być stosowana dla różnych materiałów. The method of determining limiting value of Cockroft-Latham integral under hot metal forming conditions on the example of R200 steel grade is presented in this paper. It consists of tension tests, which are later numerically simulated. Simulations were made using finite element method in the conditions of 3-D state of strain, taking into consideration thermal phenomena during the forming process. Worked out method is universal and it can be used for various materials. Słowa kluczowe: kryterium zniszczenia, próba rozciągania, MES Key words: damage criterion, tension test, FEM 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 703 1. Wprowadzenie. Jednym z częściej występujących ograniczeń procesów kształtowania plastycznego brył jest powstanie złomu plastycznego (pęknięcia wiązkiego), który określa granicę odkształceń trwałych, możliwych do uzyskania w danym procesie obróbki plastycznej. Powstaniu złomu plastycznego towarzyszy zwiększanie się odkształceń plastycznych metalu. Zmianę energii materiału wywołaną kumulowaniem się odkształceń plastycznych doprowadzających do powstania złomu można opisać za pomocą następującego wyrażenia [1]: (1) gdzie Φ(σ) - funkcja wyrażająca wpływ stanu naprężenia na prędkość powstawania i łączenia się szczelin, ϕ* - graniczne odkształcenie pękania, C - stała materiałowa. Na przestrzeni ostatnich lat opracowano szereg kryteriów powstawania złomu plastycznego, różniącyc więcej »

W pracy określono wpływ wielkości gniotów pojedynczych na naprężenia własne w drutach ze stali wysokowęglowej. Analizę numeryczną procesu ciągnienia przeprowadzono opierając się na programie komputerowym Drawing 2D, w którym to określono rozkłady wzdłużnych naprężeń własnych na przekroju drutów, temperaturę, odkształcenia postaciowe i intensywność odkształcenia. W celu weryfikacji uzyskanych wyników badań przeprowadzono eksperymentalny pomiar naprężeń własnych I rodzaju metodą Sachsa-Linicusa. Wykazano, że stosowanie w procesie ciągnienia drutów wysokowęglowych małych wartości gniotów pojedynczych przyczynia się do znaczącego spadku wzdłużnych naprężeń własnych I rodzaju. The influence of the value of a single draft on residual stresses of high carbon steel wires has been done. The numerical analysis of the drawing process on the base of Drawing 2D in which distribution of longitudinal residual stresses, temperature, effective strain and non-dilatation strain has been shown. For verification obtained data investigation experimental measure of residual stresses by Sachs-Linicus method has been done. It was found that applying in wire drawing process of high carbon steel wires the small single drafts cause the decrease of residual stresses. Słowa kluczowe: naprężenia własne, gniot pojedynczy, druty wysokowęglowe Key words: residual stresses, single draft, high carbon wires.1. Wprowadzenie. Ważną rolę w kształtowaniu własności ciągnionych drutów odgrywa technologia ciągnienia. Do podstawowych parametrów technologicznych wpływających na własności drutów zalicza się wartość gniotów pojedynczych. Przeprowadzone badania wykazały, że o wielkości i rozkładzie naprężeń własnych decyduje wielkość gniotu oraz sposób jego realizacji [1÷4]. Do określenia naprężeń własnych stosuje się szereg metod. Do najważniejszych należy zaliczyć metody mechaniczne, chemicznego trawienia, rentgenowskie i magnetyczne. Metody te są pracochłonne i czasochłonne, a o więcej »

P-387724 Sposób wytwarzania bezniklowych austenitycznych stali nierdzewnych z nanostrukturą Politechnika Poznańska, Poznań M. Jurczyk, M. Tuliński Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania bezniklowych austenitycznych stali nierdzewnych z nanostrukturą, mających zastosowanie do produkcji implantów. Sposób polega na tym, że proszki metali żelaza w ilości do 100 % wag., chromu w ilości 20÷28 % wag., manganu w ilości 18÷25 % wag., molibdenu w ilości 0,5÷2 % wag., poddaje się procesowi mechanicznej syntezy w komorze wypełnionej mielnikami, przy drganiu mielników o częstotliwości 800 drgań/min i stosunku masy mielników do masy proszku 10:1, do uzyskania wielkości ziaren rzędu 20÷30 μm, w atmosferze argonu, przy kontrolowanej zawartości tlenu i wody na poziomie ≤ 1 ppm, w czasie 48 godzin, więcej »

Jednym z kluczowych problemów zarządzania w przedsiębiorstwach hutnictwa metali jest technologiczne przygotowanie produkcji oraz zarządzanie (sterowanie) produkcją. Oba te procesy są, jak do tej pory, w niedostatecznym stopniu wspomagane przez systemy informatyczne. O ile w zakresie rozwiązywania problemów inżynierskich dostępność narzędzi jest zadowalająca o tyle na styku technologii i zarządzania brak jest odpowiednich rozwiązań. Nowe możliwości tworzy koncepcja zarządzania regułami biznesowymi, którą można wykorzystać do rozwiązywania problemów technologicznych i produkcyjnych. Większość problemów w tym obszarze można przedstawić za pomocą reguł (w tym reguł o charakterze proceduralnym) a co za tym idzie wykorzystać silniki reguł do ich rozwiązywania. One of the key management problems in the metallurgical enterprises is technological production preparation and production management (production control). Both of these processes are not yet supported sufficiently by information systems. While in the engineering problem-solving domain the tools available so far are satisfactory, at the crossroads of technology and management there is a lack of appropriate solutions. The concept of business rules management, which can be used for technological and manufacturing issues, creates new opportunities. Most problems in this area can be represented by rules (including rules of a procedural nature), and thus solved through the use of rules engines. Słowa kluczowe: zarządzanie regułami biznesowymi, silniki regułowe, technologia wyrobów hutniczych, produkcja wyrobów hutniczych Key words: business rule management, rules engines, metallurgical products technology, metallurgical products manufacturing.Zintegrowane systemy informatyczne wspomagają obecnie niemal wszystkie korporacje we wszystkich obszarach zarządzania. Wsparcie to ogranicza się jednak do realizowania czynności administracyjnych i w niewielkim stopniu wpływa na procesy podejmowania decy więcej »