W pracy przedstawiono oryginalny wykres CTPcO (czas - temperatura - przemiana) przy nagrzewaniu ciągłym ze stanu zahartowanego (odpuszczaniu), stali narzędziowej do pracy na gorąco w gatunku 56NiCrMo7. Wykres sporządzono dla wybranej temperatury austenityzowania równej 860 °C. Dla zilustrowania uzyskanych wyników zamieszczono dylatogram chłodzenia stali od 860 °C oraz dylatogramy nagrzewania ze stanu zahartowanego wraz z ich interpretacją. Na dylatogramach nagrzewania stwierdzono dwa wyraźne efekty dylatacyjne ujemne: pierwszy - pochodzący najprawdopodobniej od wydzielania węglika ε oraz drugi - związany z wydzielaniem cementytu stopowego (M3C). Ponadto, zarejestrowano wyraźny efekt dylatacyjny dodatni związany z przemianą austenitu szczątkowego. Nie zaobserwowano natomiast efektu dylatacyjnego dodatniego pochodzącego od niezależnego zarodkowania węglików typu MC. Uzyskane wyniki badań pozwolą w przyszłości zmodyfikować technologię odpuszczania narzędzi wykonanych z badanej stali. In this paper the original CHT diagram (Continuous Heating Transformation) during heating from as-quenched state) of 56NiCrMo7 hot-work tool steel was presented. The diagram was prepared for the chosen austenitizing temperature 860 °C. To present the way of interpretation of the results, dilatograms of cooling the sample as well heating the samples from as-quenched state were studied. Two negative dilatationes effects were found on the dilatograms of heating: first - related most probably to the precipitations of ε carbide and second - related to the precipitations of alloyed cementite (M3C). Moreover, the positive dilatation effect related to the transformation of the retained austenite was registered. The positive dilatations effect related to independent nucleation of the carbides of MC type was not observed. Obtained results will let work out the detailed technology of tools tempering made of the investigated steel. słowa kluczowe: przemiany fazowe, o więcej »

Światowy Zjazd Inżynierów Polskich, który obradował przez trzy dni w Warszawie pod patronatem Marszałka Senatu RP, Bogdana Borusewicza, Organizatorami zjazdu byli: Politechnika Warszawska, Federacja Stowarzyszeń Naukowo- -Technicznych NOT oraz Rada Polskich Inżynierów w Ameryce Północnej. To znaczące wydarzenie stanowiło kontynuację inżynierskich sympozjów "Polacy Razem", organizowanych przez Federację SNT-NOT oraz wielu inicjatyw organizacji polonijnych i Stowarzyszenia Wspólnota Polska. Udział w Zjeździe wzięło udział prawie 400 inżynierów reprezentujących indywidualnie oraz polonijne stowarzyszenia techniczne 14 krajów: Australię, Austrię, Dubai, Francję, 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 615 Holandię, Kanadę, Litwę, Niemcy, Republikę Południowej Afryki, Rosję, Szwajcarię, USA, Wielką Brytanię i Polskę. Podczas uroczystego otwarcia zjazdu z przesłaniem do uczestników Zjazdu oraz życzeniami owocnych obrad i podziękowaniem dla organizatorów za jego zwołanie, zwrócił się Prezydent Rzeczpospolitej Polskiej Bronisław Komorowski w liście, który odczytał szef Kancelarii Prezydenta RP, Jacek Michałowski. Z pisemnym przesłaniem zwrócił się także Honorowy Patron Światowego Zjazdu Inżynierów Polskich, Marszałek Senatu RP Bogdan Borusewicz. Powitania oraz życzenia owocnych obrad wygłosili m.in. Minister Nauki i Szkolnictwa Wyższego Barbara Kudrycka, Minister Środowiska Andrzej Kraszewski, Prezes Polskiej Akademii Nauk Michał Kleiber, Prezes Stowarzyszenia "Wspólnota Polska" Longin Komołowski. Obrady w poszczególnych dniach zjazdu przebiegały pod następującymi hasłami termatycznymi: 1. Inżynierowie twórcami cywilizacji. 2. Polacy Razem. 3. Nauka i technika motorem rozwoju. Łącznie odbyło się siedem sesji panelowych, których ramowa tematyka obejmowała kluczowe problemy nurtujące środowiska inżynierskie: 1. Transfer wiedzy i technologii jako podstawa do biznesu. 2. Innowacyjność warunkiem konkurencji. 3. Współpraca międzynar więcej »

W niniejszym opracowaniu skupiono się na zaprojektowaniu technologii mającej na celu minimalizację nacisków podczas kucia kół zębatych na gotowo. Przedstawiona technologia kształtowania z rozdziałem kierunku płynięcia polega na połączeniu kucia dokładnego z wyciskaniem. Efektem tego rozwiązania jest zmniejszenie obciążeń narzędzi. Określono optymalne wymiary kompensatorów, mających decydujący wpływ na maksymalne naprężenia w newralgicznych obszarach matryc, przy jednoczesnym zapewnieniu poprawnego wypełnienia wykroju. In the paper authors proposed technology which minimized pressures during gear wheel forging process. Presented forming technology with divided flow consists in connection of precision forging with extrusion. Effect of this solution is decreasing of tools load. Optimal dimension of compensators were determined, which have decided influence on maximal stresses in sensitive dies areas, with simultaneously assurance correct die impresion fulfilling. słowa kluczowe: naciski jednostkowe, koło zębate, kucie precyzyjne, modelowanie numeryczne key words: unit pressure, gear wheel, precision forging, numerical modelling.Wprowadzenie. Największą precyzję kucia uzyskuje się przy kuciu na zimno, jednak kucie w temperaturze otoczenia sprawia, że dla wielu materiałów naciski całkowite przekraczają wartości dopuszczalnych maksymalnych nacisków dla maszyny kuźniczej lub narzędzi. Problem ten może powodować złożony schemat płynięcia metalu, wielkość odkuwki lub wysokie naprężenie płynięcia materiału kształtowanego na zimno (efekt umocnienia wywołany odkształceniem poniżej temperatury rekrystalizacji wymaga międzyoperacyjnych zabiegów wyżarzania). Powyższe ograniczenia wymuszają dla znacznej grupy odkuwek konieczność kucia w podwyższonych temperaturach, co powoduje wzrost plastyczności i skutkuje obniżeniem naprężeń w narzędziach, a w konsekwencji zmniejszeniem całkowitej siły nacisku [1]. W związku ze stale rosnącym zapotrzebowaniem więcej »

W artykule przedstawiono prace dotyczące projektowania i wykonania adaptacji istniejącego w Katedrze Metalurgii Politechniki Śląskiej modelu fizycznego urządzenia COS do pracy w warunkach nieizotermicznych. Prace polegały na wykonaniu instalacji hydraulicznej umożliwiającej uzyskanie w modelu gradientu temperatury cieczy modelowej. Wykonano również system pomiaru temperatury. Przeprowadzona adaptacja modelu umożliwiła badania przepływu i mieszania się stali dla różnych modeli kadzi pośrednich. Badania na modelu można prowadzić w warunkach nieizotermicznych zarówno z dodatnim, jak i ujemnym gradientem temperatury. This article presents works connected with the adaptation of physical model of CCM that exists in the Metalurgy Department of the Silesian University of Technology to the work in non-isothermal conditions. Works included carrying out the hydraulic system which can help to obtain the temperature gradient of the modelling agent in the model and the system of the temperature measurement. The conducted adaptation gives possibilities to carry out research of steel flow and mixing in different tudish models.Now the research can be conducted in the non-isothermal conditions both with the positive as well as negative gradient of the temperature. słowa kluczowe: kadź pośrednia, modelowanie fizyczne, przepływy cieczy, urządzenia sterujące przepływem ciekłej stali key words: tundish, physical modelling, flow fluid, liquid steel, flow control devices.Wstęp. Fizyczne badania modelowe procesu ciągłego odlewania stali dotyczą na ogół zagadnień hydrodynamicznego przepływu ciekłej stali przez kadź pośrednią i krystalizator urządzenia COS oraz generalnie zakładają warunki izotermiczne procesu. Takie założenie wynika z roli, jaką powyższe elementy konstrukcyjne urządzenia COS pełnią w procesie odlewania. Występująca jednak w rzeczywistości różnica temperatur pomiędzy poszczególnymi wytopami odlewanymi w sekwencji może stanowić problem. Minimaliz więcej »

Numerical and physical modelling of steel flow in a one-strand continuous casting tundish.Artykuł przedstawia wyniki symulacji numerycznych i pomiarów wykonanych na modelu wodnym dotyczących przepływu cieczy w jednowylewowej kadzi pośredniej. Symulacje numeryczne trójwymiarowego, turbulentnego przepływu stali w kadzi pośredniej dla warunków ustalonych przeprowadzono z wykorzystaniem komercyjnego kodu obliczeniowego FLUENT, przy użyciu modelu turbulencji realizable k-ε. Model matematyczny został zweryfikowany przy pomocy rezultatów eksperymentalnych pomiarów pola przepływu (metodą PIV) wykonanych na modelu wodnym kadzi w skali 1:3. Wyniki symulacji numerycznych wykazały wysoką zgodność z pomiarami eksperymentalnymi, co umożliwi użycie modelu numerycznego do symulacji przepływu stali w obiekcie przemysłowym. The article presents the results of numerical and water model studies of the fluid flow in a one-strand continuous casting tundish. Numerical simulations of the three-dimensional turbulent fluid flow in a tundish for steady-state casting conditions are carried out with the finite-volume commercial code FLUENT, using the realizable k-ε turbulence model. The mathematical model is validated with the measurement results obtained with 1:3 scale water model of the investigated tundish. The results of the numerical calculations are found in good agreement with the PIV measurements, and on this basis, the numerical model will be used to simulate steel flow in industrial plant. słowa kluczowe: kadź pośrednia, modelowanie numeryczne, modelowanie fizykalne.1. Wstęp. Proces ciągłego odlewania stali (COS) jest obecnie procesem dominującym w zakresie odlewania wlewków stalowych. Sposobem tym odlano w 2008 roku 1 228,8 mln ton stali na świecie, co stanowi 93,1 % wyprodukowanej stali surowej [1]. Kadź pośrednia pełni w procesie COS rolę bufora, zapewniającego ciągły dopływ ciekłej stali do krystalizatorów podczas wymiany kolejnej kadzi głó więcej »

Nowe Polskie Normy - PN-EN 10028-2:2010 Wyroby płaskie ze stali na urządzenia ciśnieniowe - Część 2: Stale niestopowe i stopowe o określonych własnościach w podwyższonych temperaturach - PN-EN 10028-3:2010 Wyroby płaskie ze stali na urządzenia ciśnieniowe - Część 3: Stale spawalne drobnoziarniste normalizowane - PN-EN 10028-4:2010 Wyroby płaskie ze stali na urządzenia ciśnieniowe - Część 4: Stale stopowe niklowe o określonych własnościach w niskich temperaturach - PN-EN 10028-5:2010 Wyroby płaskie ze stali na urządzenia ciśnieniowe - Część więcej »

Artykuł przedstawia problematykę funkcjonowania przedsiębiorstw hutniczych jako klientów na rynku instytucjonalnym. Przygotowując proces produkcyjny przedsiębiorstwa hutnicze nabywają ogromne ilości surowców i materiałów. Jako uczestnicy rynku instytucjonalnego przedsiębiorstwa opracowały własne procedury wyboru kontrahenta i realizacji transakcji zakupu. Poszczególne procedury są modyfikowane w zależności od rodzaju i sytuacji zakupu. This paper presents the specification of realizing market function by metallurgical company as the client in the institutional market. Preparing the production metallurgical companies buy a lot of raw materials and other goods. Metallurgical companies in the institutional market establish their own procedures of choosing the proper contractors and realizing purchases. Particular procedures are modified by them according to kind and environment of purchases. słowa kluczowe: klient instytucjonalny, wartość zakupu dla producenta, partnerstwo rynkowe key words: institutional client, producer value proposition for purchases, market partnership.Na rynku uczestnikami procesu zakupu są nie tylko klienci indywidualni (osoba fizyczna) ale także instytucjonalni (podmiot gospodarczy). Pierwsza grupa klientów tworzy rynek detaliczny, druga jest uczestnikiem rynku instytucjonalnego - hurtowego. Pomiędzy tymi rynkami występują wyraźne różnice zarówno po stronie kupujących, jak i sprzedających. Na rynku detalicznym większość nabywców ma podobne potrzeby a wartość transakcji jest na ogół dość niska. Produkty sprzedawane osobom fizycznym pochodzą najczęściej z produkcji masowej. O wartości wyrobów decydują klienci przez swoje opinie. Funkcjonujące na rynku detalicznym firmy skupiają swoje wysiłki na zarządzaniu marką. Natomiast w działalności marketingowej podstawowym instrumentem promocji jest rozbudowana reklama wyrobów. Rynek instytucjonalny charakteryzuje się mniejszą liczbą klientów, a przez to większą wartości więcej »

Huty surowcowe stali produkują od kilku do kilkunastu milionów ton stali, zużywając do produkcji ponad dwukrotnie więcej surowców naturalnych oraz innych materiałów wsadowych. W efekcie prowadzonych procesów technologicznych powstają znaczne ilości odpadów poprodukcyjnych. Obecnie w nowoczesnych hutach surowcowych znakomita większość odpadów poprodukcyjnych jest utylizowana w samych hutach i przekazywana do odbiorców zewnętrznych lub wykorzystywana jako wsad do ponownego użycia w prowadzonych procesach technologicznych. Artykuł przedstawia wyniki badań, w jakim stopniu wybrane masowe odpady poprodukcyjne są wykorzystywane w prowadzonych procesach technologicznych dla przykładowej huty surowcowej stali. Steelwork plants manufacture several to tens tons of steel, using for manufacturing processes the double amount of natural resources and feed materials. As the result of manufacturing processes, we get huge amounts of production waste. In modern steelworks the large proportion of waste is utilised on the spot, in the steelwork plants and given over to external customers or it is re-used as a feed for other processes. The paper summarises the results of the research program undertaken to analyse which proportion of waste is utilised in further technological processes in a selected steelwork. słowa kluczowe: huta stali, recykling odpadów poprodukcyjnych key words: steel works, recycling of waste 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 597 1. Wstęp. Badania w zakresie powstawania masowych odpadów poprodukcyjnych i ich recyklingu w hucie surowcowej stali przeprowadzono na danych z rzeczywistej huty w latach 2005 do 2009. W analizowanej hucie są prowadzone wszystkie procesy technologiczne od przygotowania surowców naturalnych do procesów wielkopiecowych, poprzez wytwarzanie stali w procesach konwertorowych, obróbkę stali w procesach obróbki pozapiecowej, następnie jej odlewanie w urządzeniach ciągłego odlewania stali oraz produkcję wyrobów więcej »

Obniżki cen rudy?1) Według informacji pozyskanych z Rio Tinto i BHP Billiton, jednych z największych dostawców rudy żelaza na świecie, cena surowca w Chinach spadła po raz pierwszy od trzech kwartałów. Od 1 października ceny kontraktów zmniejszą się prawdopodobnie o 11 %, do 129 USD za tonę, z 145,3 USD za tonę płaconych za rudę w ubiegłym kwartale. Vale zamierza obniżyć w IV kwartale ceny rudy żelaza z 150 USD za tonę, do 135 USD za tonę. Czas pok więcej »

W pracy przedstawiono wyniki badań własności mechanicznych materiałów stosowanych w charakterze osnowy narzędzi metaliczno- diamentowych. Badano spieki wykonane metodą prasowania na gorąco z drobnoziarnistych proszków kobaltu i żelaza. Badania obejmowały: pomiar gęstości, twardości i statyczną próbę rozciągania. Dokonano również obserwacji przełomów przy użyciu elektronowego mikroskopu skaningowego i mikrostruktury przy zastosowaniu mikroskopu świetlnego. Badania prowadzono w celu określenia wpływu wielkości cząstek proszku kobaltu oraz dodatku karbonylkowego proszku żelaza na własności otrzymanych spieków. The paper presents mechanical properties of materials used as matrix in diamond impregnated tools. A few powder metallurgy materials manufactured by the hot pressing process from fine cobalt and iron powders were investigated. The specimens were tested for density, hardness and tensile properties. The fracture surfaces and microstructures were observed using scanning electron microscopy and light microscopy, respectively. The main objective of the work was to determine the effects of the mean particle size of cobalt and additions of carbonyl iron powder on as-sintered properties of the material. słowa kluczowe: spieki Co i Co-Fe, prasowanie na gorąco, własności mechaniczne, mikrostruktura keywords: sintered Co and Co-Fe materials, hot pressing, mechanical properties, microstructure S. 594 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 10 Dlatego producenci narzędzi dążą do zastąpienia pr więcej »

Zarządzanie wartością klienta. Pomiary i strategie. Dobiegała-Korona B., Doligarski T. (red.), wyd. Poltext Warszawa 2010, ISBN 978-83-7561-058-1, s. 565. W gospodarce rynkowej zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym zorientowane jest na maksymalizowanie wartości rozumianej nie tylko jako przychody ze sprzedaży wyrobów, ale także jako budowanie zaufania pomiędzy producentem a klientem. Wagę zagadnienia budowania wartości wyrobów dla klientów w sektorz więcej »

W artykule analizowane są zmiany na rynku dystrybucji stali w Polsce, związane z konsolidacją dystrybutorów i zmianą charakteru ich działania. Prezentowane zestawienia największych dystrybutorów pod względem ilościowymi i wartościowym realizowanych obrotów pozwoliły na wskazanie zmian w strukturze rynku. Autorzy przedstawiają również nowe wyzwania, jakie pojawiają się przed dystrybutorami stali, szczególnie w czasie wzmożonej konkurencji i odrabiania strat po okresie dekoniunktury. The article analyzes changes in steel distribution market in Poland, connected to the consolidation of distributors and change of their functions. Presented quantitative and value juxtapositions of turnover of the largest distributors allowed to identify changes in the market structure. The authors also present new challenges that arises to steel distributors, especially in times of increased competition and recovering from the recession. słowa kluczowe: dystrybucja stali, rynek stali keywords: steel: distribution, steel market.Wprowadzenie. Organizacja sprzedaży wyrobów hutniczych w różnych krajach kształtowała się wraz z rozwojem hutnictwa. Istotną rolę odegrały także tradycje handlowe poszczególnych krajów i poziom wymagań klientów. Pomimo istnienia wielu różnorodnych rozwiązań w zakresie organizacji sprzedaży wyrobów hutniczych, w krajach uprzemysłowionych zauważa się pewne wspólne tendencje rozwojowe [1]. O ile w latach pięćdziesiątych i sześćdziesiątych wyłączną rolą hurtowni wyrobów stalowych była regulacja przepływu produktów od wytwórcy do odbiorcy, to w kolejnym dziesięcioleciu zaczęły powstawać specjalistyczne składy wyrobów hutniczych, świadczące klientom usługi ich wstępnego przetwarzania [2]. Nastąpiła więc reorientacja roli dystrybutora z prostego "kupić - przechować - sprzedać" w bardziej złożony model przewidujący przetworzenie materiału w produkt najbardziej oczekiwany przez klienta. W ten sposób dystrybutor przejął na siebie część f więcej »

Postępujący rozwój wymagań dotyczących kształtowników walcowanych wymusza na producentach systematyczne podnoszenie jakości wyrobów oraz rozszerzanie asortymentu produkcji. W artykule omówiono technologię walcowania na gorąco szyn podsuwnicowych typu A stosowaną w ArcelorMittal Zakład Huta Królewska. Przedstawiono także metodykę przeprowadzonych badań i uzyskane wyniki. Wyznaczono skład chemiczny materiału pobranego z szyn, zmierzono wytrzymałość na rozciąganie, oraz wykonano badania kafarowe odcinków szyn, a także zmierzono rozkład naprężeń resztkowych. Opisane badania potwierdzają wysokie parametry jakościowe kształtowników oraz powinny przyczynić się do rozszerzenia potencjalnych ich zastosowań. Continuous increase of requirements with respect to rolled sections enforce on the producers a continuous products’s quality improvement and the range of assortment increase. The article presents the crane rails type A hot-rolling technology currently applied at ArcelorMittal Krolewska Unit. The measurements methodology and obtained results are presented. The measurement of the chemical compositions of steel used for the shape production, tensile strength, drop weight tests on rail tests pieces and residual stresses distribution measurements were also conducted. The obtained results demonstrate the required quality of the shapes and should contribute to increase the scope of theirs potential applications. słowa kluczowe: szyny podsuwnicowe, technologia produkcji, właściwości mechaniczne, naprężenia resztkowe key words: crane rails, production technology, mechanical properties, residual stresses.Wprowadzenie. Produkcja kształtowników szynowych o jakości odpowiadającej światowemu poziomowi wymaga od wytwórców przeprowadzania szeregu badań mających na celu pozyskanie wiedzy dotyczącej właściwości i struktury, składu chemicznego, parametrów mechanicznych, poziomu naprężeń resztkowych i wpływu tych czynników na właściwości eksploatacyjne wyr więcej »

Jakkolwiek walcowanie pierścieni znajduje dziś szerokie zastosowanie w produkcji elementów maszyn energetycznych, silników lotniczych i innych wysoko obciążonych maszyn i urządzeń, to jego badania ograniczają się wciąż głównie do optymalizacji warunków plastycznego płynięcia materiału podczas trwania procesu. Jeszcze do niedawna znacznie mniej uwagi poświęcano natomiast problemom usuwania geometrycznych odchyłek powstających, tak w wyniku bardzo złożonego schematu odkształcenia, jak i późniejszego chłodzenia materiału pierścienia. W pracy przedstawiono oparty na Metodzie Elementów Skończonych, przestrzenny 3D model usuwania owalizacji i wichrowatości pierścienia. Model ten umożliwia prowadzenie szczegółowej analizy w zakresie stanu naprężeń i odkształceń występujących w pierścieniu podczas tej operacji. Although hot ring rolling is used to manufacture a wide range of mechanical parts used in power generation plants, aircraft engines, and the other heavy loaded constructions, research on this technology has been limited mostly to the optimization of the condition of the plastic metal flow during deformation process. Considerably less attention has been put to the problem of geometrical distortions of the product resulted from the complex temperature- time-strain rate histories of the material rolled and later cooled. Threedimensional FE model of geometrical distortions (ovality and warp) removal in hot rolled rings has been established under ALGOR Software and presented in this paper. Based on this model an analyse of the stress and strain distribution has been done. Selected results of simulation confirm good predictive ability of the model. słowa kluczowe: walcowanie pierścieni, usuwanie owalizacji i wichrowatości pierścienia.Wprowadzenie. Pierścienie bez szwu wytwarzane w procesie walcowaniana na gorąco znajdują dziś szerokie zastosowanie jako bieżnie łożysk - w tym wałów turbin i zespołów prądotwórczych - a także elementy szeregu innyc więcej »

Posiedzenie Zarządu Głównego SITP H 16 czerwca 2010 pod przewodnictwem prezesa prof. dr. hab. inż. Janusza Szpytko obradował Zarząd Główny SITPH. Podstawowym tematem posiedzenia było przyjęcie i zatwierdzenie bilansu Stowarzyszenia za 2009 r. Ocenę działalności rzeczowej i finansowej przedstawił w imieniu Głównej Komisji Rewizyjnej wiceprzewodniczący Stanisław Dors, który bardzo szczegółowo relacjonował zarówno dokonania Zarządu Głównego, Oddziałów oraz poszczególnych jednostek organizacyjnych Stowarzyszenia, jak i wyniki finansowe, oraz przekazał wnioski i uwagi pod rozwagę ZG. Zauważył, że na skutek zmniejszonego zakresu działalności gospodarczej i obniżonych wpływów z tytułu składek członkowskich, zarówno indywidualnych jak i zbiorowych (wspierających), rok sprawozdawczy zakończono wynikiem negatywnym we wszystkich jednostkach organizacyjnych SITPH. Płynność finansowa nie została jednak zachwiana dzięki środkom zgromadzonym w poprzednich okresach. Zgodnie z wnioskiem GKR Zarząd Główny po wnikliwej dyskusji przyjął i zatwierdził sprawozdanie i bilans za 2009 r. Omówiono też: - działalność rzeczową i wyniki finansowe za 5 miesięcy 2010 r., które nieznacznie odbiegają in minus od planowanych zamierzeń; - procedurę powołania Konwentu, który zgodnie ze statutem SITPH jest organem inspirująco-doradczym Zarządu Głównego; - celowość zawieszenia członkostwa SITPH w Hutniczej Izbie Przemysłowo-Handlowej w związku ze 100 % podwyższeniem składki członkowskiej; - wprowadzenie dwóch dokumentów opracowanych przez Biuro ZG SITPH dot. "sprawozdawczości wewnątrz- stowarzyszeniowej" i "obiegu dokumentów przy działalności gospodarczej w świetle przepisów VAT". Spotkanie Seniorów SITP H w Oddziale ArcelorMitall Poland S.A. w Świętochłowicach Na zaproszenie dyrektora Zakładu Oddziału ArcelorMittal Poland SA w Świętochłowicach, odbyło się w dniu 15 kwietnia 2010 roku spotkanie członków Komisji Seniorów ZG SITPH z kierownictwem Zakładu w więcej »