Przedstawiono wyniki badań prób laboratoryjnych, jak i przemysłowych zastosowania antracytu w procesie spiekania. Wskazano
zagrożenia i sposoby ich zapobiegania. Określono udział antracytu w sumie paliwa oraz efekty ekonomiczne jego zastosowania.
The results of laboratory tests and the industrial application of anthracite in the process of sintering were presented. Threats and ways
to prevent them were identified. The share of the total anthracite fuel and economic effects of its use were defined.
Słowa kluczowe: efektywność ekonomiczna, proces spiekania, koksik, antracyt
Key words: sintering process, economic efficiency, coke breeze, anthracite.1. Wstęp. Jedną z możliwości poprawy efektywności
ekonomicznej procesu spiekania może być zastąpienie
części koksiku, stosowanego w krajowych
spiekalniach, tańszym paliwem, jakim jest antracyt.
Wprowadzenie nieprzygotowanego termicznie paliwa,
jakim jest antracyt, może powodować różne
skutki uboczne (np. wzrost ilości związków organicznych
w gazach odlotowych, zawartości oleju
w pyłach elektrofiltrów [1, 2]). Z tego względu przed
zastosowaniem antracytu na taśmie spiekalniczej należało
w warunkach laboratoryjnych określić wpływ
tego paliwa na podstawowe parametry procesu spiekania,
jakość spieku i parametry spalin.
2. Własności antracytu. Antracyt powinien
być tak dobrany, aby parametrami jakościowymi
był zbliżony do własności koksiku. Zastosowany
do prób antracyt charakteryzował się porównywalną
zawartością węgla pierwiastkowego i wartością
opałową. Również porównywalne były inne parametry
jakościowe, takie jak: zawartość części lotnych
i popiołu [3]. Antracyt zawiera mniej wilgoci, co jest
korzystne, bowiem wprowadza mniej zbędnego balastu
do wsadu. Niepożądana w stosunku do koksiku
jest zawartość siarki całkowitej w antracycie. Jest to
o tyle istotne, że w wyniku zastosowa
[...]