Szanowni Państwo, przedstawiając ostatnią realizację 14 sztuk kompletnych systemów chwytników elektromagnetycznych w ostatnim roku na wydziałach produkcyjnych i magazynie największej huty w Polsce pragniemy podkreślić tytułowe bezpieczeństwo, wydajność i niezawodność tychże urządzeń. Nasza firma GANTRY SGM jest już znana od lat w polskim i światowym hutnictwie. Początki firmy sięgające lat pięćdziesiątych ubiegłego wieku dały podstawę do budowy nowoczesnej technologii stosowanych urządzeń o unikalnych konstrukcjach elektromagnesów opracowywanych przez inżynierów SGM GANTRY sprawdzonych więcej »

Na łamach niniejszego czasopisma wielokrotnie publikowano artykuły o tematyce związanej z wykorzystaniem promieniowania rentgenowskiego w badaniach nieniszczących materiałów czy wyrobów (głównie odlewów oraz złączy spawanych). Warto więc może przybliżyć czytelnikom, chociażby pobieżnie, inne obszary wykorzystania promieniowania rentgenowskiego w dzisiejszym świecie, które również mają istotny wpływ na bezpieczeństwo oraz komfort naszego codziennego życia. Należy podkreślić, iż tak szerokie wykorzystywanie promieniowania rentgenowskiego w naszym życiu niezależnie od jego charakterystycznych właściwości fizycznych - przenikania przez materię, wynika m.in. stąd, że metody czy techniki wykorzystujące to promieniowanie to metody, techniki bezdotykowe i jednocześnie nie naruszające struktury badanego obiektu, tj. w pełni metody tzw. badań nieniszczących (nieinwazyjnych) NDT1). 2. Obecne wykorzystanie promieniowania rentgenowskiego Promieniowanie rentgenowskie jest dzisiaj szeroko wykorzystywane już nie tylko w medycynie, ale również w wielu dziedzinach przemysłu, rolnictwa, produkcji żywności oraz farmaceutyków, ochrony środowiska, szeroko pojętego bezpieczeństwa (security), w różnych dziedzinach nauki, a także kultury (archeometria i historia kultury oraz sztuki). Natura i właściwości promieniowania rentgenowskiego pozwalają badać wewnętrzne struktury różnych (wszystkich) materiałów i obiektów zarówno na poziomie makro jak i mikrostruktury. Procesy produkcyjne w przemyśle stają się coraz bardziej złożone. Nowe i coraz bardziej zróżnicowane technologie powodują konieczność stosowania takich rozwiązań w zakresie kontroli, które są w stanie uwidocznić ukryte lub bardzo małe struktury. Aby zapewnić bezpieczeństwo w dziedzinach takich jak; przemysł motoryzacyjny, aeronautyka czy technologie medyczne, niezbędna jest inspekcja stosowanych tam elementów zespołów czy połączeń. Ciągły trend w kierunku miniaturyzacji a jednocześnie coraz więk więcej »

Nowa Dyrektywa Maszynowa (NMD) 2006/42/WE nosi w tytule słowo "przekształcenie" (ang. recast), można zatem spodziewać się, że opiera się ona w przeważającej mierze na poprzednio obowiązującej dyrektywie 98/37/WE. Rzeczywiście, na pierwszy rzut oka skala zmian merytorycznych jest niewielka. Konsekwencje tych zmian są jednak dostrzegalne pod wieloma względami, a towarzyszą im zmiany formalne, chyba najbardziej kłopotliwe dla stosujących NMD. Udoskonalenia wprowadzone w NMD wychodziły naprzeciw postulatom użytkowników dyrektywy - stron zainteresowanych. Uwzględnione również zostały interpretacje, tworzone głównie przez Grupę Roboczą ds. Maszyn Komisji Europejskiej, jak również istotne aspekty Nowego Pakietu Legislacyjnego. Pakiet ten, rozwijający przede wszystkim zasady Nowego Podejścia do harmonizacji technicznej, ukazał się zresztą już po opublikowaniu NMD. W procesie powstawania NMD istotną rolę odegrały także ciała opiniodawcze biorące udział w procesie legislacyjnym, głównie stanowisko Parlamentu Europejskiego. Siłą rzeczy, akt prawny powstający na drodze o charakterze w pewnym stopniu negocjacyjnym, zawsze nosi cechy kompromisu, co skutkuje nieostrymi pojęciami, ogólnikowością i kłopotami w bardziej złożonych sytuacjach spotykanych w praktyce. Przyjęcie zaś koncepcji niewprowadzania rewolucyjnych zmian do status quo zaowocowało odziedziczeniem pewnych wad wrodzonych po dyrektywie 98/37/WE. Najważniejsze zmiany wprowadzone w NMD w stosunku do dyrektywy 98/37/WE to: ♦ rozwinięcie i wzbogacenie definicji, ♦ włączenie dźwigów budowlanych i urządzeń podnoszących, których prędkość nie jest większa niż 0,15 m/s lub z których można prowadzić prace, ♦ dodanie do zakresu przenośnych maszyn do montażu i innych maszyn udarowych uruchamianych za pomocą nabojów, ♦ uściślenia dotyczące podległości pod NMD maszyn zamocowanych na środkach transportu, ♦ rozgraniczenie zakresu stosowania NMD i dyrektywy niskon więcej »

Każda stacja paliw płynnych wyposażona jest w komplet urządzeń służących do dystrybucji paliw, takich jak: zbiorniki na paliwo, odmierzacze paliw, rurociągi. Urządzenia te składają się z kolei z wielu części, niezbędnych do prawidłowego działania. Dodatkowo poprawne działanie każdego podzespołu musi być zgodne z przepisami obowiązującymi przy konstruowaniu i późniejszej eksploatacji wszystkich w/w urządzeń. I tak: 1. Zbiorniki na paliwo poddawane są certyfikacji zatwierdzenia typu w UDT CERT, zatwierdzeniu typu w GUM i sprawdzane są według rygorystycznych norm dla zbiorników do przechowywania paliw. 2. Odmierzacz paliw (najbardziej skomplikowany) poddawany jest certyfikacji elektrycznej, metrologicznej, materiałowej, klimatycznej, itp. 3. Rurociągi powinny posiadać dokument dopuszczający do stosowania w budownictwie i obrotu towarowego na terenie Rzeczpospolitej Polskiej (np. Aprobatę Techniczną). 4. Urządzenia oddechowe poddawane są certyfikacji do pracy w strefie zagrożenia wybuchem i w UDT Cert w celu zatwierdzenia typu. 5. Bezpieczniki przeciwogniowe poddawane są certyfikacji ATEX do pracy w strefie zagrożenia wybuchem. Zatwierdzenie typu w UDT CERT nie jest wymagane. 6. Bezpieczniki antydetonacyjne poddawane są certyfikacji ATEX do pracy w strefie zagrożenia wybuchem. Zatwierdzenie typu w UDT CERT nie jest wymagane. 7. Urządzenia zabezpieczające przed przepełnieniem obowiązkowo poddawane są certyfikacji ATEX do pracy w strefie zagrożenia wybuchem. Zatwierdzenie typu w UDT jest dobrowolne. 8. Aparatura kontrolno-pom więcej »

Badania diagnostyczne w trakcie eksploatacji urządzeń przemysłowych zajmują istotną pozycję w polityce zapewnienia bezpieczeństwa pracy obiektów i urządzeń, zwłaszcza w przypadku długotrwałego obciążenia materiału konstrukcyjnego. Podstawową metodą stosowaną w diagnostyce technicznej w zakresie badań nieniszczących są badania wizualne. Zgodnie z definicją badania wizualne to proces obserwacji prowadzony okiem nieuzbrojonym lub z zastosowaniem specjalistycznego wyposażenia. Metoda wizualna najczęściej stosowana jest w połączeniu z inną metodą badań nieniszczących (NDT), jako badanie wstępne. W praktyce już na etapie wytwarzania wykrywane są duże nieciągłości powierzchniowe, wady kształtu elementów, co zwłaszcza we wstępnej fazie produkcji pozwala zaoszczędzić czas i środki finansowe. Metoda ta jest stosowana w różnych etapach produkcji konstrukcji stalowych od przygotowania elementów poprzez proces montażu, aż do kontroli gotowego wyrobu, a także jako kontrola obiektu po jego naprawie. Badania wizualne stosowane są również w procesie kontroli, czy badany obiekt spełnia wymagania stosownych przepisów, norm, warunków odbiorowych lub eksploatacyjnych. Wiele uszkodzeń urządzeń technicznych ujawnia się we wczesnej fazie w postaci widzialnych zmian, jednak często dzieje się to we wnętrzu urządzeń, dokąd niestety nie ma bezpośredniego wglądu. W tych przypadkach przychodzą z pomocą endoskopy - sztywne lub giętkie. Powszechność badań wizualnych wywołuje poczucie łatwości ich stosowania i stwarza wrażenie, że bez specjalnego przygotowania można przeprowadzić badanie włącznie z oceną stanu urządzenia czy obiektu. Badania wizualne, jak każda metoda badawcza wymagają określonego zasobu wiedzy, znajomości podstaw, możliwości i ograniczeń metody, znajomości norm i przepisów, a także doświadczenia badawczego. Duży zakres stosowalności technik wizualnych niesie ze sobą konieczność stosowania dodatkowego oprzyrządowania. Norma PN-EN 13018 "Bada więcej »