SIGMA-NOT - PORTAL INFORMACJI TECHNICZNEJ - Największa baza artykułów technicznych online

HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE

Miesięcznik ISSN 1230-3534, e-ISSN 2449-9897 - rok powstania: 1929
Czasopismo Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Przemysłu Hutniczego w Polsce (SITPH)

Wybrane modele chłodzenia płyty stalowej w powietrzu i ich walidacja

DOI:10.15199/24.2017.4.9
Beata HADAŁA Zbigniew MALINOWSKI Artur SZAJDING

W pracy przedstawiono wyniki analizy wybranych modeli warunku brzegowego opartego o efektywny współczynnik wymiany ciepła wykorzystywany w symulacjach numerycznych procesów metalurgicznych. Badania miały na celu wytypowanie zależności pozwalających otrzymać jak najlepsze odwzorowanie pola temperatury płyty pionowej chłodzonej swobodnie w powietrzu od temperatury 900°C. Warunki brzegowe zostały zaimplementowane do programu wyliczającego zmianę temperatury płyty z rozwiązania metodą elementów skończonych równania przewodzenia ciepła. Otrzymane wyniki zostały porównane z pomiarem zmian temperatury płyty podczas chłodzenia. Dokonano również oceny dokładności zastosowanego modelu warunku brzegowego przez jego porównanie ze współczynnikiem wymiany ciepła uzyskanym z rozwiązania odwrotnego. Wykonane testy wykazały, że modele warunku brzegowego typu radiacyjnego oparte na efektywnym współczynniku wymiany ciepła pozwalają najdokładniej modelować zmiany temperatury płyty chłodzonej w powietrzu. Słowa kluczowe: rozwiązanie odwrotne, warunek brzegowy, chłodzenie w powietrzu.Wstęp. Chłodzenie metali w powietrzu jest istotnym elementem w każdym procesie technologicznym związanym z wytwarzaniem i przetwarzaniem wyrobów metalowych. W metalurgii chłodzenie w powietrzu odgrywa istotną rolę w takich procesach jak: ciągłe odlewanie stali, przeróbka plastyczna czy obróbka cieplna. Przejmowanie ciepła przy konwekcji swobodnej było szeroko badane i istnieje na ten temat obszerna literatura [14, 2]. Jednak w procesach metalurgicznych mamy do czynienia nie tylko z konwekcyjną wymianą ciepła na powierzchni omywanej przez powietrze, ale ze względu na wysokie temperatury istotną rolę odgrywa również radiacyjna wymiana ciepła. Rozdzielenie konwekcyjnej i radiacyjnej wymiany ciepła w konkretnym procesie na ogół nie jest proste i podejmowane są próby budowy modeli mieszanych lub opartych o efektywne współczynniki wymiany ciepła obejmujące radiacyjną i ko [...]

ZAKUP JEDNORAZOWY I DOSTĘP DO WIRTUALNEJ CZYTELNI
PRENUMERATA PAPIEROWA

Metoda płatności: Płatności elektroniczne (karta kredytowa, przelew elektroniczny)
Dostęp do publikacji (format pdf): 6.00 zł	DO KOSZYKA
Dostęp do Wirtualnej Czytelni - archiwalne e-zeszyty czasopisma (format swf) - 1h: 24.60 zł	DO KOSZYKA
Dostęp do Wirtualnej Czytelni - archiwalne e-zeszyty czasopisma (format swf) - 4h: 43.05 zł	DO KOSZYKA
Dostęp do Wirtualnej Czytelni - archiwalne e-zeszyty czasopisma (format swf) - 12h: 73.80 zł	DO KOSZYKA

Prenumerata

Szanowny Kliencie!
Zamów roczną prenumeratę w wersji PLUS a uzyskasz dostęp do archiwalnych publikacji tego czasopisma.
Nie zwlekaj - skorzystaj z tysięcy publikacji o najwyższym poziomie merytorycznym.

prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 504.00 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 453.60 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 414.00 zł
prenumerata papierowa półroczna - 207.00 zł
prenumerata papierowa kwartalna - 103.50 zł

okres prenumeraty:

*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.

Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

Bibliografia

[1] Çengel Yunus. 2007. Heat and mass transfer. New York : McGrawHill.
[2] Churchill S.W., H.H.S. Chu 1975. “Correlating Equations for Laminar and Turbulent Free Convection from a Vertical Plate". International Journal of Heat Mass Transfer 18: 1323-1329.
[3] Devadas C., I.V. Samarasekera. 1986. “Heat transfer during hot rolling of steel strip". Ironmaking and Steelmaking, 13: 311.
[4] Hadała Beata, Zbigniew Malinowski. 2010. “Validation of the boundary conditions in on-line temperature model for plate rolling mill". Archives of Metallurgy and Materials 55: 455-461.
[5] Kręglewski Tomasz, Tadeusz Rogowski, Andrzej Ruszczyński, Jacek Szymanowski. 1984. Metody optymalizacji w języku FORTRAN. Warszawa: PWN.
[6] Malinowski Zbigniew, Agnieszka Cebo-Rudnicka, Andrzej Gołdasz, Beata Hadała, Marcin Hojny. 2010. "Modelowanie pola temperatury prętów walcowanych na gorąco". Prace Instytutu Metalurgii Żelaza, 62 (1): 73-77.
[7] Malinowski Zbigniew, John G. Lenard, M. E. Davies. 1994. “A study of the heat-transfer coefficient as a function of temperature and pressure". J. Mat. Proc. Tech. 41: 125-142.
[8] Malinowski Zbigniew, Tadeusz Telejko, Beata Hadała, Agnieszka Cebo-Rudnicka, Artur Szajding. 2014. “Dedicated three dimensional numerical models for the inverse determination of the heat flux and heat transfer coefficient distributions over the metal plate surface cooled by water". International Journal of Heat and Mass Transfer 75: 347-361.
[9] Mansouri N., M. Mirhosseini, A. Saboonchi. 2012. “Thermal modeling of strip across the transfer table the hot rolling process". Applied Thermal Engineering 38: 91-104.
[10] McAdams W. H. 1954. Heat Transmission. New York: Mc- Graw-Hill.
[11] Pietrzyk Maciej, Halina Kusiak, Zbigniew Kędzierski. 1991. "Modelowanie procesów walcowania blach na gorąco". Hutnik - Wiadomości Hutnicze 8: 266-273.
[12] Shamasundar S., A.A. Tseng, W. Aung. 1993. “Numerical and experimental study of the thermal behavior of coining and upsetting processes". Journal of Materials Processing Technology. 36 : 199-221.
[13] Słupek Stanisław, Jerzy Nocoń, Andrzej Buczek. 2002. Technika Cieplna - ćwiczenia obliczeniowe. Kraków: Uczelniane Wyd. Naukowo- Dydaktyczne AGH.
[14] Wiśniewski Stefan, Tomasz S. Wiśniewski. 2000. Wymiana ciepła. Warszawa : Wydawnictwo Naukowo-Techniczne.
[15] Zhou S.X. 2003. “An integrated model for hot rolling of steel strips". Journal of Material Processing Technology 134: 338-351.

INNE PUBLIKACJE W TYM ZESZYCIE

95 lat Wydziału Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej AGH - DOI:10.15199/24.2017.4.1

Tadeusz TELEJKO

Początek starań mających na celu uruchomienie w Polsce kształcenia specjalistów dla przemysłu surowcowo-przetwórczego datuje się na koniec XVIII wieku. Opracowany wówczas przez ministra oświaty Księstwa Warszawskiego hr. Stanisława Potockiego plan edukacji przewidywał założenie Szkoły Kopalń i Hutnictwa. Owe zamierzenia urzeczywistnił dopiero kilkadziesiąt lat później Stanisław Staszic. W 1816 r. na Komisji Rządowej Spraw Wewnętrznych przedstawił wniosek i zaraz potem, niestety tylko na kilkanaście lat, uruchomił w Królestwie Kongresowym Akademię Górniczą (zwaną też Szkołą Akademiczn��o- Górniczą) w Kielcach. Była to siódma w Europie i pierwsza w historii Polski politechnika, jedyna wyższa uczelnia techniczna mieszcząca się poza Warszawą. Podczas tworzenia szkoły korzystano przede wszystkim z dorobku i potencjału akademii we Freibergu - ośrodka naukowego wyrosłego na rozwijającym się od wczesnego średniowiecza górnictwie i hutnictwie srebra, ołowiu oraz cynku. Stamtąd, w porozumieniu z dworem saskim, sprowadzono wykładowców cudzoziemskich, fachowców w dziedzinie górnictwa i hutnictwa. Niestety, działalności Szkoły Akademiczno- -Górniczej w Kielcach położyła kres zmiana koncepcji rozwoju polskiego przemysłu, przedłożona przez Franciszka Ksawerego Druckiego-Lubeckiego, następcy Stanisława Staszica. Postanowieniem Rady Administracyjnej Królestwa Polskiego z 9 grudnia 1826 r. uczelnię przeniesiono w 1827 r. z Kielc do Warszawy, gdzie, według źródeł historycznych, nie podjęła dalszej działalności. Kolejne starania o uruchomienie kształcenia hutników zostały podjęte pod koniec lat sześćdziesiątych XIX wieku. Na wniosek władz miasta Krakowa i Chrzanowa została przyjęta przez Sejm Krajowy Galicji ustawa o utworzeniu Instytutu Technicznego w Krakowie, który w ramach wielu specjalności miał posiadać wydział dla górnictwa i hutnictwa. Ustawa ta nie uzyskała jednak akceptacji rządu więcej »

Analiza mikrostrukturalna i charakterystyka pęknięć po spawaniu łukowym nadstopu niklu - DOI:10.15199/24.2017.4.5

Łukasz RAKOCZY Anna ZIELIŃSKA-LIPIEC Lechosław TUZ Krzysztof PAŃCIKIEWICZ

W artykule przedstawiono badania za pomocą mikroskopu świetlnego i skaningowego mikrostruktury odlewniczego stopu niklu umacnianego wydzieleniowo fazą międzymetaliczną Ni3(Al,Ti) po spawaniu metodą GTAW. Ujawniono, iż w rdzeniach dendrytów występują głównie pierwotne i wtórne wydzielenia fazy γ’ w osnowie γ, natomiast w obszarach międzydendrytycznych obserwowano eutektykę γ/γ’ oraz węgliki typu MC. Stosunkowo duże różnice mikrostruktury w tych dwóch charakterystycznych obszarach materiału rodzimego świadczą o dużej lokalnej niejednorodności. Podczas obserwacji za pomocą SEM po spawaniu zauważono mikropęknięcia gorące w strefie wpływu ciepła (SWC). Stwierdzono, że ciecz w SWC podczas spawania pojawia się w wyniku nierównowagowego nadtapiania fazy umacniającej γ’. Analiza przełomu autogenicznego połączenia ujawniła w materiale rodzimym złożony charakter pęknięcia. Kruchy charakter pęknięcia obserwowano na wydzieleniach fazy γ’, eutektyki γ/γ’ i węglików, natomiast ciągliwy w osnowie γ. W strefie wpływu ciepła ujawniono pęknięcie likwacyjne o charakterystycznej powierzchni swobodnej. Słowa kluczowe: nadstopy, pęknięcia likwacyjne, nierównowagowe nadtapianie, spawalność, przełom kruchy.1. Wprowadzenie. Nadstopy na osnowie niklu są grupą materiałów, która charakteryzuje się wyjątkowymi własnościami zarówno mechanicznymi, jak i szczególnie wysoką odpornością na korozję w warunkach pracy [5]. Od ponad 60. lat znajdują bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle na wysokotemperaturowe elementy turbin. Blisko połowę masy dzisiejszych silników lotniczych stanowią właśnie tego typu nadstopy, co świadczy o tym, iż są niezastąpione w niektórych aplikacjach [9]. Uzyskanie maksymalnej mocy i wydajności jednostek jest możliwe dzięki stosowaniu najnowocześniejszych technologii produkcji elementów ze złożonych mikrostrukturalnie stopów. Wysokie własności mechaniczne gwarant więcej »

Identification of material model for Finite Element Modelling of quenching process - DOI:10.15199/24.2017.4.3

Kazimierz MICHALIK Krzysztof BANAŚ Krzysztof BZOWSKI Łukasz RAUCH Paweł CYBUŁKA

The paper concerns modelling of quenching process using the finite element method. The special emphasis is put on finding the proper material characteristics, in particular for heat transfer coefficient on solid-fluid contact boundary and heat conduction for fluid, in case of highly complex flow close to the solid-fluid boundary. Only heat transfer and fluid flow are considered with solid phase mechanical behaviour neglected. The paper presents an approximate numerical model of the process and technical means by which its implementation is realised. The included numerical examples show how the obtained model allows for fast approximate simulations of quenching.Introduction. Quenching of metals is difficult to model numerically due to the complex character of processes involved, that include multi-phase flows and heat exchange between different phases [2]. Accurate models that try to capture the physics of all these processes are difficult to apply in industrial practice due to excessive requirements of computational resources, related to the necessity of resolving different time scales (e.g. for turbulent flow just after submerging a metal in a cooling agent - with time steps in the range of milliseconds - and heat transfer in the later stages of the process - with time steps in the range of seconds), as well as space scales (thin boundary layers close to the solid-fluid contact surfaces and large dimensions of quenched objects and the machinery used for quenching). The difficulty is additionally augmented by the complex character of computational domains in typical engineering problems. Therefore significant simplifications and the use of experimentally obtained data is necessary in order to provide algorithms that perform simulations with demanded accuracy in a reasonable time. In the paper we propose a finite element model for quenching simulations. In the next section the mathematical model used in finite element simulati więcej »

Modelowanie wydzielania węglikoazotków w stalach mikrostopowych z wykorzystaniem metody automatów komórkowych - DOI:10.15199/24.2017.4.2

Przemysław MARYNOWSKI Henryk ADRIAN Mirosław GŁOWACKI

Wydzielenia węglikoazotków mikrododatków V, Nb i Ti silnie wpływają na mikrostrukturę i własności mechaniczne stali mikrostopowych. Do przewidywania własności mechanicznych stali wymagane są takie parametry wydzieleń jak zawartość (ułamek objętości) i rozmiar (średni promień cząstek). Modele matematyczne opisujące proces wydzielania pozwalają określić te parametry. Modele te opierają się na równaniach algebraicznych opisujących zarodkowanie i kinetykę wzrostu wydzieleń. Rozwój nauk informatycznych umożliwia przeprowadzanie symulacji procesów wydzieleniowych. Jednym z dostępnych narzędzi informatycznych do przeprowadzenia symulacji jest metoda automatów komórkowych. W artykule przedstawiono model automatu komórkowego do obliczania rozmieszczenia i zawartości wydzieleń węglikoazotków w stalach mikrostopowych zawierających dodatki Ti, Nb lub V. Słowa kluczowe: Automat komórkowy, wydzielanie, węglikoazotki, mikrododatki, stal mikrostopowa.Wprowadzenie. Stale niskostopowe to stopy żelaza z węglem, w których zawartość pierwiastków stopowych nie przekracza kilku procent. Wśród tych stali na szczególną uwagę zasługują stale mikrostopowe. Ze względu na mikrostrukturę można je podzielić na stale o strukturze ferrytyczno-perlitycznej, ferrytu iglastego oraz martenzytu odpuszczonego. Ze względu na sposób technologicznego procesu wytwarzania oraz przeznaczenie, można je skategoryzować następująco [4, 9]: - stale stosowane bezpośrednio po przeróbce plastycznej w postaci blach, - stale na pręty i odkuwki, - stale do ulepszania cieplnego. Stale mikrostopowe to przede wszystkim stale znajdujące zastosowanie do wytwarzania elementów konstrukcji takich jak: zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki paliwa, mosty, rurociągi czy elementy konstrukcji budowlanych. Stale te charakteryzują się podwyż więcej »

NORMALIZACJA Informacje dotyczące normalizacji z zakresu stali

- Nowe Polskie Normy wprowadzające normy europejskie metodą tłumaczenia - PN-EN 10027-2:2015-07 Systemy oznaczania stali -- Część 2: System cyfrowy - PN-EN 10269:2014-02 Stale i stopy niklu na elementy złączne o określonych własnościach w podwyższonych i/lub niskich temperaturach - PN-EN ISO 6506-1:2014-12 Metale -- Pomiar twardości sposobem Brinella -- Czę więcej »

Opracowanie i weryfikacja cieplno-mechanicznych parametrów kształtowania na gorąco wyprasek ze stopu Ti-6Al-4V - DOI:10.15199/24.2017.4.8

Marek WOJTASZEK

Określono korzystne warunki kucia na gorąco w matrycach otwartych stopu Ti-6Al-4V otrzymanego metodą metalurgii proszków. Materiał wyjściowy do badań wytworzono w procesie prasowania na gorąco mieszaniny proszków elementarnych. Otrzymano półwyrób o wysokiej gęstości względnej, co potwierdzono w badaniach metalograficznych i metodą tomografii komputerowej. Modelowanie numeryczne procesu kucia na gorąco w matrycach otwartych wyprasek prowadzono metodą elementów skończonych. Analizowano różne warianty procesu kształtowania wybranej odkuwki, uwzględniono przy tym ograniczenia występujące w przemyśle. Poprawność warunków kucia, wyznaczonych na drodze modelowania jako korzystne, zweryfikowano, wykonując próby technologiczne na linii przemysłowej. Ocenie poddano stan mikrostruktury i twardość odkuwek. Wykazano, że prowadzona w proponowany sposób technologia, obejmująca wykonanie metodą metalurgii proszków wsadu i jego kształtowanie na gorąco, daje możliwość otrzymania pozbawionych wad odkuwek ze stopu Ti-6Al-4V. Słowa kluczowe: metalurgia proszków, stopy tytanu, kucie na gorąco, cieplno mechaniczne parametry, mikrostruktura.1. Wprowadzenie. Stopy tytanu są stosowane w lotnictwie, motoryzacji, przy budownictwie okrętów, w medycynie i w wielu innych gałęziach przemysłu [5, 13]. Atrakcyjność tych tworzyw wynika przede wszystkim z właściwości tytanu, spośród których szczególnie istotne są niski ciężar właściwy, wysoka wytrzymałość, odporność na pękanie i na korozję oraz wytrzymałość zmęczeniowa [3, 11, 16]. Niektóre stopy tytanu są biozgodne i odporne na korozję w środowisku biologicznym [3, 14], co umożliwia ich stosowane do wytwarzania implantów. Do wad tytanu i jego stopów zalicza się niskie przewodnictwo cieplne, trudności z obróbką mechaniczną [9, 19] i duży koszt [7]. Przyczynami wysokiej ceny tytanu jest jego wysoka reaktywność z tlenem i azotem oraz fakt, że nie występuje on w czystej postaci. W efekcie nie została dotąd wdrożon więcej »

Spiekane stale Mo-Ni oraz Mo-Ni-Cu wykonane z proszków hybrydowych - DOI:10.15199/24.2017.4.6

Ewa LICHAŃSKA Monika TENEROWICZ Paweł KULECKI Maciej SUŁOWSKI

W artykule przedstawiono analizę wpływu składu chemicznego na strukturę oraz właściwości spiekanych stali Mo-Ni oraz Mo-Ni-Cu, wytwarzanych na bazie proszków hybrydowych. Prasowanie przeprowadzono w stalowej matrycy pod ciśnieniem 660 MPa, otrzymując kształtki zgodne z normą PN-EN ISO 2740. Spiekanie prowadzono w temperaturze 1250°C, w atmosferze o składzie 95% N2+5% H2 przez 60 minut. Po spiekaniu stale były poddane zabiegowi sinterhardening-u, polegającego na ich hartowaniu bezpośrednio z temperatury spiekania. W tym stanie obróbki badane stale charakteryzowały się strukturą bainityczno- austenityczną. Stal zawierająca miedź charakteryzowała się wyższą wytrzymałością na rozciąganie 722 MPa oraz niższym wydłużeniem 1,66%, w porównaniu do stali Mo-Ni: Rm= 618 MPa, A = 2,67%. Słowa kluczowe: proszki hybrydowe, stale spiekane, sinterhardening, dodatki stopowe.Wstęp. Na właściwości stali wytwarzanych metodą metalurgii proszków bezpośredni wpływ ma skład chemiczny oraz sposób przygotowania proszku żelaza. Można wyróżnić kilka podstawowych rodzajów proszków na osnowie żelaza, zawierających dodatki stopowe, wykorzystywanych w metalurgii proszków [5, 7, 10]: - mieszaniny - bazują na proszkach metali lub żelazostopów. Charakteryzują się dobrą formowalnością oraz zgęszczalnością, są również najczęściej stosowane w przemyśle. Wadą wytwarzania spieków z proszków mieszanych, jest tendencja do segregacji składników. Stale wytwarzane z proszków mieszanych charakteryzują się więc wysoką niejednorodnością struktury oraz niskimi właściwościami mechanicznymi. - stopowe - dodatki stopowe są dodawane do proszku żelaza przed procesem rozpylania ciekłego stopu. Stale wykonane z proszków stopowych cechuje niska niejednorodność mikrostruktury oraz twardości. Jednak umocnienie roztworowe cząstek proszku powoduje pogorszenie jego zgęszczalności i formowalności. - częściowo stopowe - cząstki dodatków stopowych są dyfuzyjnie połączone z cząstkami więcej »

Światowa produkcja stali "surowej" w 2016 roku

Produkcja stali "surowej" w 2016 roku oraz wzrosty (+) lub spadki (-) produkcji w stosunku do 2015 roku, według Stahl und Eisen t. 137 (2017) nr 2 s. 66 Kraj Produkcja w 2016 roku w tys. ton Zmiana wielkości produkcji 2016/2015 w % Austria 7 438 - 3,2 Belgia 7 686 + 5,9 Bułgaria 501 - 7,7 Chorwacja 0 - 99,9 Czechy 5 305 + 0,8 Światowa produkcja stali "surowej" w 2016 roku KRONIKA 2017 r. HUTNIK-WIADOMOŚCI HUTNICZE s. 186 Finlandia 4 101 + 2,8 Francja 14 633 - 2,3 Niemcy 42 082 - 1,4 Grecja 1 199 + 31,8 Węgry 1 274 - 23,9 Włochy 23 341 + 6,0 Luksemburg 2 260 + 6,2 Holandia 6 917 - 1,1 Polska 8 939 - 2,8 Słowacja 4 808 + 5,4 Słowenia 613 + więcej »

Topografia powierzchni i wybrane własności przewodzące cienkich warstw La1-xSrxCoO3 wytworzonych metodą PLD - DOI:10.15199/24.2017.4.4

Anna CYZA Agnieszka KOPIA Łukasz CIENIEK Jan KUSIŃSKI Wojciech MAZIARZ

W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących mikrostruktury i oporu elektrycznego cienkich warstw La1-xSrxCoO3 wytworzonych metodą ablacji laserowej (PLD - Pulsed Laser Deposition). Cienkie warstwy osadzono na monokrystalicznych podłożach Si oraz MgO o orientacji [001] z wykorzystaniem lasera impulsowego na ciele stałym Nd:YAG. Mikrostrukturę wytworzonych warstw zbadano za pomocą wysokorozdzielczego mikroskopu skaningowego (FEI Nova NanoSEM 450 wyposażonego w detektor EDS EDAX). Przeanalizowano także topografię powierzchni cienkich warstw z wykorzystaniem mikroskopu sił atomowych (Veeco Dimension®Icon™ SPM) oraz dokonano pomiaru chropowatości ich powierzchni za pomocą programu NanoScope Analysis. Analiza taka pozwoliła na zweryfikowanie jakości cienkich warstw La1-xSrxCoO3. W celu określenia przydatności wytworzonych warstw do detekcji gazów zbadano zmiany ich rezystancji w atmosferze NO2 z zastosowaniem wyspecjalizowanego stanowiska pomiarowego wykorzystującego elektrometr Keithley 6517 w warunkach stałego napięcia. Stwierdzone zmniejszenie rezystancji warstwy La0,8Sr0,2CoO3 w atmosferze gazu utleniającego jest charakterystyczne dla półprzewodnika typu p oraz zastosowanego gazu utleniającego, co potwierdza własności sensorowe warstwy. Słowa kluczowe: perowskity, cienkie warstwy gazoczułe, metoda PLD, mikrostruktura.Wprowadzenie. Rozwój technologii oraz nieustanny postęp w przemyśle, skłaniają do ciągłej poprawy i opracowania nowych czujników gazów. Zwiększające się zanieczyszczenie środowiska odpadami oraz szkodliwymi dla zdrowia gazami wymuszają większą świadomość konsumentów. Coraz więcej osób decyduje się na stosowanie w gospodarstwach domowych chociażby prostego czujnika gazów dla własnego bezpieczeństwa. Stwarza to nowe możliwości wprowadzenia na rynek nowych materiałów i alternatywnych metod ich wytwarzania. Obserwuje się wzrost zainteresowania nowymi materiałami, takimi jak m.in. materiały o budowie perow więcej »

WYNALAZKI I UDOSKONALENIA HUTNICZE

P-416865 Walec kruszący do kruszarki walcowej i kruszarka walcowa TAKRAF GMBH, Lipsk, Niemcy B. Petack, M. Schmidt, K. Ebenhan, P. Neufeldt Walec kruszący do kruszarki walcowej ma wał z co najmniej jednym rowkiem w kierunku osiowym na powierzchni bocznej, dla przyjęcia elementów kształtowych. Elementy kształtowe służą do zamocowania panewek kruszących i razem z rowkiem w wale tworzą w tym celu złącze kształtowe w kierunku promieniowym. Złącze kształtowe w kierunku promieniowym oznacza tu, że ruch elementów kształtowych w kierunku promieniowym od wału jest zablokowany. Możliwe jest więc zakotwienie panewek kruszących za pomocą elementów kształtowych w rowkach. Korzystnie za pomocą elementów kształtowych w rowkach można przenosić również osiowe siły z panewek kruszących na wał, który je przejmuje, gdyż poprzez połączenie panewki kruszącej i elementu kształtowego można przenosić wysoką siłę docisku, która powoduje wysokie tarcie statyczne między elementem kształtowym a wałem. Za pomocą wału możliwa jest wymiana panewek kruszących osobno w stanie wbudowanym walca kruszącego. (8 zastrzeżeń) BUP 22/2016, s. 11-12 P-411995 Sposób cięcia laserowego arkuszy blach Przedsiębiorstwo Usług Technicznych FIRMUS Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Olkusz M. Barczyk, R. Burdzik, A. Lisiecki, T. Węgrzyn Sposób cięcia laserowego arkuszy blach, prowadzony z chłodzeniem charakteryzuje się tym, że w szczelinę cięc więcej »

Zastosowanie pomiaru temperatury powierzchni pasma w komorze wtórnego chłodzenia maszyny COS do weryfikacji obliczeń modelowych procesu krzepnięcia - DOI:10.15199/24.2017.4.7

Paweł DROŻDŻ Katarzyna MIŁKOWSKA-PISZCZEK Jan FALKUS Marek DZIARMAGOWSKI

W pracy przedstawiono metodę wykonania pomiaru temperatury powierzchni pasma w procesie ciągłego odlewania wlewków przeznaczonych na wyroby długie. Przedstawiona metoda opracowana przez pracowników Katedry Metalurgii Stopów Żelaza na Wydziale Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej została zatwierdzona w Urzędzie Patentowym Rzeczpospolitej Polskiej i decyzją z dnia 15 września 2016 r. Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica w Krakowie otrzymała prawo wyłączne nr PAT.225107. W oparciu o zaproponowane rozwiązanie wykonano z powodzeniem szereg eksperymentalnych pomiarów w rzeczywistych warunkach przemysłowych. Układ charakteryzuje się wymaganą dokładnością i zapewnia bezawaryjną pracę przyrządów pomiarowych w trudnych warunkach pomiaru. Otrzymane wyniki umożliwiły weryfikację obliczeń teoretycznych wykonanych w oparciu o numeryczny model procesu COS zaimplementowany w komercyjnym pakiecie oprogramowania VisualCAST 2016. Słowa kluczowe: pomiar temperatury, ciągłe odlewanie stali, Visual- CAST.Wstęp. Znajomość temperatury powierzchni pasma otrzymywanego w procesie ciągłego odlewania wlewków stalowych ma istotne znaczenie w ocenie krystalizacji oraz ich kształtowania makro- i mikrostruktury. Właściwy dobór parametrów chłodzenia pasma jest niezwykle trudnym zadaniem ze względu na złożony charakter zjawisk towarzyszących krzepnięciu stali. Początek procesu krzepnięcia pasma w urządzeniu COS ma miejsce w krystalizatorze. Na jakość powierzchni odlewanego pasma wpływa dynamicznie zmieniający się kształt menisku w czasie odlewania oraz warunki przewodzenia ciepła w krystalizatorze. Te z kolei związane są z tworzącą się szczeliną powietrzną pomiędzy krzepnącym naskórkiem pasma i ścianami krystalizatora, ciekłą zasypką krystalizatorową oraz stopniem przegrzania stali w krystalizatorze. Wartość przechłodzenia w obszarze naskórka wpływa na przyspieszenie procesu krzepnięcia i determinuje mikrostrukturę powstającego w pierwszej fazi więcej »